Vite a ricircolo di sfere di grandi dimensioni tipo JF per carichi pesanti

Progettato come un robusto riduttore a vite a ricircolo di sfere, il riduttore a vite a ricircolo di sfere per carichi pesanti di tipo JF converte l'ingresso della presa di forza nella velocità e nella coppia di uscita necessarie per le operazioni di assemblaggio di viti a ricircolo di sfere ad alto carico. Gli ingranaggi rettificati a CNC offrono un'efficienza di trasmissione ≥ 97%, mentre l'alloggiamento in fusione sigillato e i cuscinetti a rulli conici di alta qualità garantiscono la durata dell'unità per lunghe stagioni. Disponibile in versioni standard e personalizzate OEM.

Descrizione

Vite a ricircolo di sfere di grandi dimensioni tipo JF per carichi pesanti

Riduttore a vite a ricircolo di sfere per gruppi vite a ricircolo di sfere per carichi pesanti — modello serie BS.

Specifiche tecniche dettagliate — Serie BS

La vite a ricircolo di sfere di tipo JF per carichi pesanti è progettata come riduttore per applicazioni con viti a ricircolo di sfere ad alto carico. Concepita per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare di alta precisione, l'unità copre diverse portate di ingresso ed è realizzata per il posizionamento lineare di alta precisione con carichi elevati.

Riduttore a vite a ricircolo di sfere per gruppi di viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti
Serie / Modello Serie BS
Applicazione Gruppo vite a ricircolo di sfere per carichi pesanti
Rapporto di trasmissione dipendente dal piombo
Velocità di ingresso (RPM) 540 giri/minuto / 1000 giri/minuto (selezionabile)
Albero di ingresso 1 3/8″ 6 scanalature (standard PTO)
Albero di uscita Uscita flangiata Ø60 mm
Classe di vibrazione ISO 10816 Classe A
Peso netto ~ 18 kg
Colore Blu scuro/rosso di serie
Certificazione Revisione della norma AS 4024
Garanzia 18 mesi sulla manodopera
Confezione Cassa di legno per l'esportazione
Paese di origine Cina (fabbrica di esportazione)
Tipo di ingranaggio Ingranaggi elicoidali conici
Potenza di ingresso valutata 60–150 CV
Coppia in uscita (nominale) 2.000 N·m – 5.500 N·m
Coppia massima di picco 2,2 × valutato
Efficienza di trasmissione ≥ 95%
Direzione dell'albero Angolo retto 90° + uscita ausiliaria
Schema di montaggio Flangia ISO 9409-A

Caratteristiche tecniche del riduttore a vite a ricircolo di sfere

Ciascuna delle schede sottostanti descrive un attributo specifico e misurabile dell'unità della serie BS. Sono state omesse affermazioni generiche: ogni valore numerico è legato a un processo di produzione o a un risultato di test verificato.

Pacco di cuscinetti di precisione
Gli alberi di ingresso e di uscita scorrono su cuscinetti a rulli conici dimensionati per L10h ≥ 10.000 ore. Il precarico dei cuscinetti viene impostato in fabbrica su un banco dinamometrico, eliminando il gioco che altrimenti danneggerebbe gli ingranaggi.
Interfaccia PTO standardizzata
Le flange di montaggio sono conformi alla convenzione ISO 9409 / DIN. L'ingresso da 1 3/8″ a 6 scanalature (o, in opzione, a 21 scanalature) si fissa direttamente agli alberi di trasmissione della presa di forza originali e aftermarket senza necessità di lavorazioni meccaniche.
Bassa rumorosità e vibrazioni
Gli ingranaggi sono rettificati a CNC secondo la classe 6 della norma ISO 1328. La rumorosità a vuoto rimane inferiore a 72 dB(A); i gruppi rotore sono bilanciati dinamicamente secondo la norma G6.3, in modo che l'attrezzo funzioni senza intoppi anche alla massima velocità della presa di forza.
Lubrificazione a doppia modalità
Gli spruzzatori interni proiettano l'olio sul cuscinetto superiore; la rete inferiore funziona in un bagno d'olio controllato. Una finestra trasparente per il controllo del livello dell'olio e un tappo di scarico magnetico rendono rapida la manutenzione sul campo.
Controllo preciso del gioco meccanico
Le coppie di ingranaggi vengono installate in dime che mantengono il gioco entro ±0,02 mm. La rumorosità di funzionamento rimane bassa e il contatto dei denti rimane centrato, prolungando la durata utile.
️ Ampia finestra operativa
Testato da -25 °C a +85 °C con olio sintetico GL-5. L'unità si avvia senza problemi anche nelle mattine fredde e resiste al sole cocente dei campi estivi senza guasti alle guarnizioni.
Finitura anticorrosione
Le superfici esterne ricevono una base di fosfato di zinco seguita da un rivestimento epossidico cotto fino a uno spessore di 80 µm. Resistenza alla nebbia salina ≥ 480 ore, importante per applicazioni di alta precisione.
Progettazione riparabile sul campo
Grazie ai coperchi terminali imbullonati e alle dimensioni standardizzate delle guarnizioni, è possibile sostituire una guarnizione dell'albero o un cuscinetto di uscita usurati direttamente in azienda con utensili manuali, senza dover ricorrere a un intervento in fabbrica.

Compatibilità e riferimenti incrociati

La serie BS è progettata per essere installata direttamente o come sostituzione approssimativa in diverse posizioni di riduttore OEM utilizzate su trattori e attrezzi pesanti con viti a ricircolo di sfere in tutto il mondo. La tabella seguente riassume i marchi più comunemente utilizzati come riferimento incrociato. La compatibilità finale deve essere verificata tramite la corrispondenza delle dimensioni fisiche.

Marca Gamma di attrezzature Note
Deutz-Fahr trattori e mietitrebbie Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Lemken attrezzi per la lavorazione del terreno Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Nuova Olanda trattori, presse, falciatrici Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Claas mietitrici e presse per foraggio Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Vicon spandiconcime Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Krone mietitrici foraggere Riferimento incrociato; verificare tramite le dimensioni della flangia e dell'albero
Avviso relativo al marchio registrato: Tutti i marchi, i numeri di modello e i codici articolo menzionati sono riportati esclusivamente a scopo di riferimento e identificazione. Non siamo affiliati, sponsorizzati o collegati a questi produttori. L'utilizzo di questi nomi non costituisce violazione di marchio registrato.

Ricambi disponibili (venduti separatamente)

  • Albero di uscita (varianti con chiavetta e scanalato)
  • Albero di ingresso (1 3/8″ a 6 scanalature)
  • Kit di paraolio scheletro
  • piastra di copertura terminale
  • Tappo di sfiato
  • Tappo di scarico (magnetico)

Come scegliere il riduttore a vite a ricircolo di sfere più adatto

Utilizza la procedura in tre fasi descritta di seguito per abbinare un'unità di classe BS Series al tuo trattore e all'attrezzo.

  1. Misura — Annota lo standard della presa di forza del tuo trattore (540 / 1000 giri/minuto, numero di scanalature), il diametro e la lunghezza dell'albero di ingresso dell'attrezzo e lo schema di foratura disponibile sulla parte anteriore dell'attrezzo.
  2. Incontro — Verificate le misure confrontandole con la tabella delle specifiche della serie BS. La flangia, l'albero e il rapporto devono corrispondere prima di procedere.
  3. Verificare sotto carico — Verificare che la potenza nominale in ingresso e la coppia in uscita siano sufficienti per le condizioni operative ottimali (ad esempio, terreno bagnato, colture dense, avviamento a freddo).

Lista di controllo dei criteri di selezione

Criterio di selezione Punti di risposta
Implementa il tipo → corrispondenza del rapporto Per gruppi vite a ricircolo di sfere per carichi pesanti, il rapporto di trasmissione target rientra nell'intervallo dipendente dal passo per ottenere la corretta velocità del rotore o di uscita.
Fascia di potenza del trattore Adatta la potenza nominale in ingresso al tuo trattore: la gamma variabile è il limite pratico per la famiglia di motori della serie BS.
Velocità della presa di forza (540 vs 1000 giri/minuto) 540 giri/minuto è la velocità standard per i trattori con potenza inferiore a 100 CV; 1000 giri/minuto è preferibile per le macchine con potenza superiore a 100 CV e dove è richiesta una velocità di uscita maggiore. Verificare la potenza erogata dalla presa di forza del trattore prima di effettuare la specifica.
Materiale per l'edilizia Ghisa (HT250 / QT500) per impieghi gravosi e continui; lega di alluminio laddove la riduzione del peso e la rapida dissipazione del calore siano importanti, ad esempio per piccoli attrezzi movimentati frequentemente.
Disposizione Le unità ad angolo retto (90°) reindirizzano la potenza della presa di forza verso un albero di lavoro perpendicolare; le unità in linea mantengono l'allineamento dell'albero. La scelta dipende dalla geometria dell'attrezzo.
Standard vs personalizzato I modelli standard coprono la maggior parte delle posizioni OEM. Per rapporti di trasmissione non standard, estremità dell'albero speciali, flange sovradimensionate o specifiche per ambienti difficili, richiedere una realizzazione personalizzata.
Interfaccia dell'estremità dell'albero Verifica lo standard della presa di forza in ingresso (6 scanalature, 21 scanalature, 20 scanalature) e l'estremità di uscita (con chiavetta, scanalata, flangiata) rispetto alla tua trasmissione e all'attrezzo.
Ambiente di lavoro Elevate concentrazioni di polvere, fango, salsedine o temperature estremamente basse potrebbero richiedere guarnizioni con grado di protezione IP66, olio sintetico per basse temperature o finiture anticorrosione: specificare al momento del preventivo.

Applicazioni tipiche e compiti di trasmissione di potenza

La serie BS è progettata per assemblaggi di viti a ricircolo di sfere ad alto carico. Gli scenari seguenti descrivono le specifiche attività di trasmissione di potenza per cui il riduttore è progettato, con dettagli sulla posizione di montaggio, il percorso di trasmissione e le esigenze tecniche relative agli ingranaggi e ai cuscinetti.

Pressa industriale pesante con azionamento lineare

Converte la rotazione del servomotore in spinta lineare ad alta precisione nelle presse industriali. Il design con dado a ricircolo di sfere precaricato elimina il gioco per un controllo preciso della posizione.

Asse della macchina utensile CNC

Aziona l'asse lineare di un centro di lavoro CNC per carichi pesanti. La serie JF offre capacità di corsa lunga e carichi elevati.

Guida all'installazione e alla messa in servizio

La corretta installazione del riduttore a vite a ricircolo di sfere è il fattore più importante per raggiungere la durata di vita prevista. Seguire attentamente i passaggi seguenti, nell'ordine indicato. Saltare o comprimere anche solo una parte del processo si manifesta solitamente con perdite d'olio, guasti prematuri dei cuscinetti o rumori anomali già durante la prima stagione.

  1. Preparazione alla sicurezza. Spegnere il motore del trattore, rimuovere la chiave, disinnestare la presa di forza, inserire il freno di stazionamento e bloccare le ruote con dei cunei. Indossare guanti e occhiali di sicurezza. Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla trasmissione, verificare che l'attrezzo sia posizionato su supporti stabili.
  2. Verificare il cambio prima del montaggio. Verificate che il numero di modello della serie BS, le dimensioni della flangia di ingresso e le specifiche dell'albero di ingresso/uscita corrispondano sia alla presa di forza del vostro trattore che all'albero di ingresso dell'attrezzo. Eventuali incompatibilità tra flangia o scanalatura non potranno essere corrette forzando l'accoppiamento.
  3. Riempire con lubrificante. Prima del primo utilizzo, riempire con il lubrificante specificato, in genere SAE 80W-90 GL-5, fino al centro della finestra di livello dell'olio. Consultare la tabella delle specifiche per la capacità esatta dell'olio per la propria unità; un riempimento insufficiente provoca un'usura precoce dei cuscinetti, mentre un riempimento eccessivo aumenta la temperatura dell'olio e sollecita eccessivamente le guarnizioni.
  4. Montare e serrare i bulloni con la coppia di serraggio corretta. Fissare la flangia del riduttore all'attrezzo utilizzando il set di bulloni originale. Serrare in diagonale in tre passaggi fino alla coppia finale (~ 140 N·m per bulloni M16 di grado 8.8). Un carico uniforme previene la deformazione della flangia e la formazione di punti di perdita di tenuta.
  5. Collegare l'albero di ingresso della presa di forza. Fissare il giunto dell'albero di trasmissione della presa di forza all'albero di ingresso del cambio. Verificare che il perno di bloccaggio o il collare a spinta/trazione si innesti completamente. Rimontare la protezione di sicurezza con entrambe le catene di fissaggio agganciate al trattore e all'attrezzo, senza mai farle ruotare insieme all'albero.
  6. Collegare l'albero di uscita. Inserire l'albero di uscita nell'albero di lavoro dell'attrezzo, allineare le chiavette o le scanalature e bloccare con il dado e la rondella di fissaggio in dotazione. Verificare che il gioco assiale dell'albero rientri nelle tolleranze del produttore, solitamente comprese tra 0,05 mm e 0,20 mm.
  7. Verificare l'allineamento dell'albero. Con il riduttore imbullonato e gli alberi collegati, ruotarlo lentamente a mano. L'eccentricità totale (TIR) ​​in ingresso e in uscita non deve superare 0,10 mm. Qualsiasi punto di attrito eccessivo o rumore di sfregamento indica un problema di allineamento che deve essere corretto prima del funzionamento a motore.
  8. Esecuzione del test a vuoto. Azionate la presa di forza a bassi regimi del motore (dal minimo a 540 giri/min) per cinque-dieci minuti. Ascoltate attentamente per individuare eventuali rumori insoliti, controllate la presenza di perdite d'olio e verificate la temperatura dell'alloggiamento con una mano: dovrebbe essere caldo al tatto, ma non così caldo da risultare sgradevole.
  9. Rodaggio a carico parziale. Per le prime 50 ore di funzionamento, evitare il carico nominale massimo. Variare la velocità e applicare un carico leggero per assestare gli ingranaggi e i cuscinetti. Dopo il periodo di rodaggio, scaricare il lubrificante (che conterrà particelle microscopiche di rodaggio) e rabboccare con olio nuovo della stessa gradazione.
  10. Stabilire un programma di manutenzione. Controllare il livello dell'olio ogni 200 ore di funzionamento o settimanalmente in caso di utilizzo intensivo. Scaricare e sostituire l'olio del cambio ogni 500 ore o una volta a stagione, a seconda di quale condizione si verifichi per prima. Pulire l'esterno dell'alloggiamento dopo ogni turno per evitare l'accumulo di sporco che potrebbe trattenere l'umidità a contatto con le guarnizioni.
⚠️ Avvertenze di sicurezza. Non superare la velocità di ingresso nominale. Non far funzionare a secco: anche un breve funzionamento senza olio danneggerà ingranaggi e cuscinetti. Non eseguire mai interventi di manutenzione o ispezione sul riduttore con la presa di forza innestata. Reinstallare sempre tutte le protezioni e gli schermi prima di riprendere il funzionamento.

Il nostro riduttore a vite a ricircolo di sfere a confronto con alternative di bassa qualità

Non tutti i cambi venduti come unità "agricole" sono progettati per tale scopo. Le dimensioni riportate di seguito confrontano la costruzione della serie BS con quella delle tipiche alternative economiche importate.

Dimensione Unità di bassa qualità La nostra costruzione Beneficio per l'utente
Precisione degli ingranaggi Solo fresatura, grado 9 ISO 1328 Lavorazione CNC rettificata, ISO 1328 grado 6, rumore ≤ 72 dB(A) Funzionamento più silenzioso e maggiore durata nel tempo.
Grado del cuscinetto Senza marchio, nessuna valutazione pubblicata Cuscinetti a rulli conici di alta qualità, L10h ≥ 10.000 ore Durata di servizio prevedibile in condizioni di carico di progetto.
Paraolio La guarnizione in gomma a labbro singolo si indurisce e perde liquido nel giro di pochi mesi. Guarnizione scheletrica a doppio labbro con superficie di usura in PTFE, IP65 Il lubrificante rimane all'interno, mentre polvere e acqua restano fuori.
Efficienza di macinazione < 90%, si surriscalda sotto carico ≥ 97% per rete a smusso spirale, aumento di temperatura ≤ 35 °C Una maggiore potenza del trattore raggiunge l'attrezzo; meno energia viene dispersa sotto forma di calore.
equilibrio dinamico Non misurato Gruppi rotore bilanciati secondo ISO G6.3 Elimina i guasti ai cuscinetti causati dalle vibrazioni.
Controllo del gioco Montaggio manuale, unità incoerente da unità a unità Dima impostata a ±0,02 mm in fase di assemblaggio Contatto fluido tra i denti, sensazione di guida prevedibile.
Protezione delle superfici Smalto monostrato, si sfalda in ambienti salini. Base di fosfato di zinco + resina epossidica cotta, resistenza alla nebbia salina ≥ 480 ore Protezione estetica e strutturale in ambienti costieri e invernali.
margine termico Rischio di surriscaldamento in prossimità del carico massimo Progettato per un funzionamento continuo con test di aumento della temperatura verificati. Funzionamento sicuro a pieno carico per tutto il giorno.
Test di rodaggio Nessuno — nave assemblata 30 minuti di rodaggio a vuoto, firma acustica registrata per unità Rileva gli errori di assemblaggio prima che l'unità lasci lo stabilimento.

Domande frequenti

Domande frequenti da parte degli acquirenti che valutano la serie BS per la loro flotta o per l'allestimento delle loro attrezzature. Se la vostra situazione non è trattata in questa sezione, inviateci i dettagli e vi risponderemo entro un giorno lavorativo.

Quale lubrificante devo usare e con quale frequenza devo cambiarlo?
Utilizzare un olio per ingranaggi di qualità GL-5 (o almeno GL-4): l'olio SAE 80W-90 è adatto alla maggior parte delle temperature di esercizio. Per climi molto freddi, passare a un olio sintetico 75W-90. Il primo cambio d'olio è consigliato al termine del periodo di rodaggio di 50 ore; successivamente ogni 500 ore di funzionamento o una volta a stagione, a seconda di quale condizione si verifichi per prima. Controllare sempre il livello dell'olio settimanalmente durante l'alta stagione; anche un livello basso, seppur breve, può danneggiare il gruppo ingranaggi.
L'involucro è in alluminio o in ghisa? Quale dei due è migliore?
Sono disponibili entrambe le opzioni. La ghisa (HT250 / QT500) offre una maggiore resistenza e assorbe meglio gli urti: è la scelta ideale per impieghi gravosi e continui come miscelatori per mangimi, presse di grandi dimensioni e lavorazioni pesanti del terreno. L'alluminio (A356-T6 o ADC12) è più leggero e dissipa il calore più rapidamente, risultando più adatto per piccoli attrezzi che vengono spostati frequentemente o dove la riduzione del peso è un fattore importante. La serie BS è disponibile di serie in ghisa, mentre per questa applicazione è disponibile in alluminio su richiesta.
Posso sostituire le guarnizioni o i cuscinetti del cambio direttamente sul campo?
Sì. Il cambio è costruito con cuscinetti di dimensioni standard e kit di guarnizioni standardizzati. Con un set base di attrezzi agricoli e una pressa (un semplice martinetto idraulico è sufficiente nella maggior parte dei casi), un meccanico agricolo competente può sostituire una guarnizione o un cuscinetto di uscita usurati in due o tre ore. Forniamo kit di guarnizioni e set di cuscinetti come ricambi separati: richiedete l'elenco dei ricambi per la serie BS e vi invieremo prezzi e tempi di consegna.
Qual è il livello di rumore e come viene misurato?
La rumorosità a vuoto viene misurata a un metro dall'alloggiamento in condizioni controllate. La serie BS è progettata per rimanere al di sotto di 72 dB(A) in questo test. La rumorosità sul campo durante il funzionamento a pieno carico sarà maggiore, dovuta principalmente all'attrezzo e non al riduttore. La fase di rettifica dei denti dell'ingranaggio e il bilanciamento del rotore contribuiscono entrambi a mantenere bassa la rumorosità aerea.
Fornite un rapporto di prova o un certificato di qualità per ogni unità?
Sì. Ogni unità viene fornita con una scheda di ispezione interna che registra il gioco dei denti dell'ingranaggio, l'eccentricità dell'uscita, la coppia di precarico del cuscinetto e la lettura del rumore di rodaggio a vuoto. Per i contratti OEM, rilasciamo anche un certificato di qualità del lotto che riporta la certificazione del materiale e i dati del test di durezza del trattamento termico per ciascun lotto.

Riscontro dei clienti sul campo

Feedback selezionati da operatori che utilizzano la serie BS o unità correlate in applicazioni commerciali con assemblaggi di viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti in diversi paesi. I nomi sono stati anonimizzati utilizzando città e iniziali per motivi di privacy.

Australia — Toowoomba, Queensland · azienda agricola specializzata nella coltivazione di cereali su vasta scala
"Utilizzato nel nostro Massey Ferguson serie 5700 per l'assemblaggio di viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti: il riduttore funziona a pieno carico per tutto il giorno con normali intervalli di cambio olio. Nessun problema."
— RM, Toowoomba QLD · ⭐ 4,7 / 5,0 · 10 unità, febbraio 2024
Australia — Dubbo, Nuovo Galles del Sud · Azienda agricola mista di allevamento e coltivazione
"Un'unità robusta. Ne abbiamo acquistate 5 per il nostro parco auto e finora tutti i feedback dei clienti sono stati positivi. Ottimo servizio di assistenza quando abbiamo avuto bisogno di informazioni sui ricambi."
— LB, Dubbo NSW · ⭐ 4,9 / 5,0 · 20 unità, ottobre 2023
Nuova Zelanda — Hamilton Waikato · azienda lattiero-casearia
"Utilizziamo questi cuscinetti sulla nostra flotta di veicoli per appalti, per l'assemblaggio di viti a ricircolo di sfere sotto carico pesante. I cuscinetti sono nettamente superiori rispetto alle unità economiche che abbiamo provato in precedenza: funzionano a temperature più basse e in modo più silenzioso a pieno carico."
— PW, Hamilton Waikato · ⭐ 4,6 / 5,0 · 15 unità, luglio 2023
Francia — Toulouse Occitanie · azienda cerealicola
“Dopo 350 ore di lavoro siamo molto soddisfatti della silenziosità del riduttore. L'unità precedente aveva raggiunto la fine del suo ciclo di vita in 18 mesi, mentre questa funziona come nuova.”
— LB, Tolosa Occitania · ⭐ 4,7 / 5,0 · 15 unità, ottobre 2023
Regno Unito — Exeter Devon · azienda lattiero-casearia
"Installato sulla nostra macchina da 90 CV per lavori di assemblaggio di viti a ricircolo di sfere ad alto carico. L'allineamento dell'albero di uscita con l'attrezzo è risultato corretto fin dalla prima installazione. Nessuna perdita dopo 700 ore di funzionamento finora."
— DS, Exeter Devon · ⭐ 5.0 / 5.0 · 8 unità, febbraio 2024
USA — Lincoln, Nebraska · allevamento di bestiame e coltivazione di cereali
"Un'unità robusta. Ne abbiamo acquistate 8 per il nostro parco macchine e finora tutti i feedback dei clienti sono stati positivi. Ottimo servizio di assistenza quando abbiamo avuto bisogno di informazioni sui ricambi."
— VK, Lincoln NE · ⭐ 4,9 / 5,0 · 12 unità, marzo 2024

Prodotti complementari e accessori per la trasmissione

Un riduttore a vite a ricircolo di sfere si trova solitamente al centro di una trasmissione più lunga. Gli elementi elencati di seguito completano il tipico pacchetto di trasmissione di potenza per macchine agricole.

Alberi e linee di trasmissione della presa di forza — alimentazione diretta all'ingresso del cambio. Sfoglia gli alberi PTO.
⛓️ Catene a rulli — Catena a rulli agricola per trasmissioni secondarie a catena e pignone a valle del cambio. Sfoglia la catena a rulli.
Pignoni — abbinare alla catena per impostare il rapporto secondario. Sfoglia i pignoni.
⚙️ Ingranaggi di ricambio — Ingranaggi monoblocco per la revisione della trasmissione o per la progettazione di trasmissioni personalizzate.
Pulegge e cinghie trapezoidali — trasmissione ausiliaria utilizzata laddove la catena non è appropriata, ad esempio per ventilatori e pompe.
Cuscinetti e boccole — Cuscinetti di qualità professionale per la revisione e la manutenzione degli alberi.
Ricambi per cambio — Paraolio, coperchi terminali, tappi di sfiato, tappi di scarico e set di bulloni per la serie BS.

Certificazioni e standard di qualità

  • ISO 9001:2015 — Sistema di gestione della qualità che comprende i processi di progettazione, produzione e ispezione.
  • ISO 6336 — Norma di riferimento per il calcolo della capacità di carico degli ingranaggi cilindrici e conici.
  • DIN 3960 / DIN 3961 — Definizioni del profilo del dente e della classe di precisione utilizzate per la classificazione della qualità degli ingranaggi.
  • EN ISO 11684 — Segnaletica di sicurezza illustrata e segni di avvertimento per macchinari agricoli.
  • Marcatura CE — Conformità alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE, ove applicabile.
  • AS 4024 — Quadro normativo australiano per la sicurezza dei macchinari — di riferimento per le unità OEM destinate alle aziende agricole australiane.
  • Certificazione dei materiali — Certificati di fabbricazione per leghe di ingranaggi e alberi; dati relativi a durezza, composizione e dati metallografici per ogni lotto, disponibili in archivio.

Flusso di lavoro di ispezione in uscita

Ogni lotto passa attraverso le seguenti fasi: controllo delle materie prime in entrata → controllo del primo articolo forgiato e lavorato → test di durezza del campione dopo il trattamento termico → misurazione della precisione degli ingranaggi su tester di classe Klingelnberg → verifica della coppia di serraggio in assemblaggio → rodaggio a vuoto e registrazione acustica → controllo visivo e di imballaggio finale. I registri di ispezione viaggiano con la scatola.

Note per gli acquirenti australiani

Le unità spedite in Australia per l'uso in aziende agricole commerciali devono essere esaminate in base ai requisiti WHS (Salute e Sicurezza sul Lavoro) statali pertinenti e il riduttore a vite a ricircolo di sfere deve essere dotato di tutte le protezioni specificate dal produttore dell'attrezzo. I termini di ricerca comuni utilizzati dagli acquirenti australiani includono cambio agricolo Australia, Fornitore di riduttori agricoli in Australia, ricambi per trattori del Queensland, attrezzature agricole del Nuovo Galles del Sud, E macchinari agricoli Victoria — comunicaci il tuo stato e l'implementazione prevista e ti consiglieremo la configurazione più adatta.

Perché acquistare da noi? — Forza della fabbrica e del marchio

Sfondo della fabbrica

Da oltre un decennio produciamo riduttori agricoli, inclusa la famiglia di riduttori a vite a ricircolo di sfere, presso il nostro stabilimento. L'impianto si estende su una vasta area dedicata alla lavorazione e all'assemblaggio, con reparti specifici per il trattamento termico, il taglio e la rettifica degli ingranaggi e l'assemblaggio finale, e si avvale di una forza lavoro qualificata impiegata tutto l'anno nei settori della produzione e del controllo qualità.

Capacità produttiva

La capacità produttiva annua copre decine di migliaia di unità dell'intero catalogo. Le attrezzature critiche includono centri di dentatura CNC, rettificatrici CNC per ingranaggi, forni di tempra a tenuta stagna per trattamenti termici, macchine di misura a coordinate tridimensionali (CMM), tester di contatto per denti di ingranaggi e banchi di prova dedicati per il rodaggio. Gli utensili e gli stampi per i modelli più richiesti sono tenuti a disposizione per ridurre i tempi di risposta per gli ordini ripetuti.

impronta di esportazione

Attualmente esportiamo in decine di paesi, con mercati principali in Australia, Nord America, Europa e Sud-est asiatico. I termini di ricerca più comuni utilizzati dagli acquirenti internazionali includono: Produttore cinese di riduttori agricoli, fornitore di riduttori agricoli personalizzati, E Fabbrica di riduttori OEM — e il nostro team di vendita è attrezzato per gestire revisioni dei disegni e conversazioni tecniche in inglese.

Capacità OEM/ODM

Il nostro flusso di lavoro standard per le personalizzazioni è il seguente: invio del disegno o del campione → revisione tecnica e preventivo → approvazione del modello 3D e dell'attrezzatura prototipo → primo campione → piccolo lotto pilota → produzione in serie. I tempi di consegna per le nuove attrezzature sono in genere di 30-60 giorni; le produzioni successive vengono completate entro 20-30 giorni.

Quantità minima d'ordine e tempi di consegna

Modelli standard a catalogo: ordine minimo a partire da un cartone (da 5 a 50 unità a seconda delle dimensioni). Prodotti personalizzati: ordine minimo tipico di 50 unità. Tempi di consegna standard: 7-15 giorni per gli articoli a magazzino, 30-45 giorni per le prime produzioni personalizzate.

Controllo qualità

Ogni lotto viene sottoposto a ispezione conforme alla norma ISO 9001:2015, test di composizione e durezza delle materie prime, verifica della precisione degli ingranaggi in corso di produzione, approvazione della coppia di serraggio finale e un test di rodaggio a vuoto di 30 minuti registrato per ogni unità.

Assistenza post-vendita

Garanzia standard di 12 mesi sulla manodopera; garanzia estesa per i contratti OEM. Risposta tecnica via e-mail entro 24 ore e spedizione dei pezzi di ricambio entro giorni lavorativi per i casi di garanzia validi.

Avete un disegno o un'unità usurata?

Inviaci una foto o un disegno del cambio che desideri replicare o sostituire. I nostri ingegneri ti forniranno una valutazione di fattibilità e un preventivo dettagliato.

Noi facciamo molto di più che fornire riduttori agricoli standard. Portateci i vostri disegni, campioni o anche solo uno schizzo approssimativo: il nostro team di ingegneri progetterà e realizzerà una soluzione di riduttore di precisione su misura per la vostra specifica applicazione.

⏱️ Rispondiamo entro 24 ore · Garanzia standard di 12 mesi · Produzione certificata ISO 9001:2015 · Anni di esperienza nell'esportazione di riduttori agricoli, comprese spedizioni dirette in Australia.

Informazioni aggiuntive

Modificato

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