説明
EP-9.310 Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural
Rotary Tiller Gearbox for Rotary Tiller / Cultivator — model EP-9.310.
Detailed Technical Specifications — EP-9.310
The EP-9.310 Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural is engineered as a rotary tiller gearbox for rotary tiller / cultivator applications. Designed to reduce PTO speed and amplify torque to drive the tiller rotor, the unit covers 20–80 HP input ratings and is built for continuous high-torque ground engagement.
| シリーズ／モデル | EP-9.310 |
|---|---|
| 応用 | Rotary Tiller / Cultivator |
| ギア比 | 1:3 |
| 入力速度（回転数） | 540回転/分 |
| 入力シャフト | 1 3/8インチ 6スプライン（PTO標準） |
| 出力軸 | Solid keyed shaft Ø40 mm |
| 定格入力電力 | 40～80馬力 |
| 出力トルク（定格） | 1,200 N·m – 3,500 N·m |
| 最大ピークトルク | 2.5倍の評価 |
| 伝送効率 | ステージあたり96.5%以上 |
| 軸方向 | 直角90° |
| 取り付けパターン | Foot mount + flange dual option |
| PTO入力インターフェース | メス型PTOソケット Ø25 mm |
| ハウジング材 | Aluminum alloy ADC12 (lightweight) |
| ハウジング仕上げ | Powder-coated dark blue RAL 5002 |
| 壁厚 | ≥ 7 mm |
| ギア素材 | 17CrNiMo6合金鋼 |
| 熱処理 | 焼入れ焼戻し、HRC 28～32 |
| ギア精度等級 | DIN 3962 class 6 |
| 歯車の歯面仕上げ | 浸炭後に研磨 |
Engineering Features of the Rotary Tiller Gearbox
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the EP-9.310 unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
互換性および相互参照
The EP-9.310 is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and rotary tiller / cultivator implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| ブランド | 装備範囲 | 注記 |
|---|---|---|
| レムケン | 耕うん用具 | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
| ニューホランド | トラクター、ベーラー、芝刈り機 | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
| クラス | 飼料収穫機とベーラー | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
| ヴィコン | 肥料散布機 | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
| クローネ | 飼料収穫機 | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
| ケースIH | トラクターと飼料機械 | 相互参照；フランジとシャフトの寸法で確認する |
交換部品（別売）
- 入力シャフト（1 3/8インチ 6スプライン）
- スケルトンオイルシールキット
- エンドカバープレート
- 通気孔付きブリーザープラグ
- 排水プラグ（マグネット式）
- 取り付けフランジガスケット
How to Select the Right Rotary Tiller Gearbox
Use the three-step approach below to match a EP-9.310-class unit to your tractor and implement.
- 測定 トラクターのPTO規格（540/1000 RPM、スプライン数）、作業機の入力軸の直径と長さ、および作業機の先端部で使用可能なボルトパターンを記録してください。
- マッチ — cross-check those measurements against the spec table for the EP-9.310. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- 負荷がかかった状態で検証する ― 定格入力電力と出力トルクが、最大運転条件（例：湿った土壌、密集した作物、低温始動）に対して十分であることを確認してください。
選考基準チェックリスト
| 選考基準 | 意思決定ポイント |
|---|---|
| 実装タイプ → 比率一致 | For rotary tiller / cultivator, target gear ratio in the 1:2 – 1:4 reduction range for correct rotor or output speed. |
| トラクターのパワーバンド | Match input power rating to your tractor: 20–80 HP is the practical envelope for the EP-9.310 family. |
| PTO回転速度（540回転/分 vs 1000回転/分） | 100馬力以下のトラクターでは540回転/分が標準です。100馬力以上のトラクターや、より高い出力速度が必要な場合は、1000回転/分が推奨されます。仕様を決定する前に、トラクターのPTO出力を確認してください。 |
| ハウジング材 | 重負荷の連続使用には鋳鉄（HT250 / QT500）、軽量化と迅速な放熱が重要な場合（例えば、頻繁に移動する小型機器など）にはアルミニウム合金を使用します。 |
| レイアウト | 直角（90°）ユニットはPTOの動力を垂直な作業軸に伝達します。インラインユニットは軸のアライメントを維持します。作業機の形状に基づいて選択してください。 |
| 標準仕様とカスタム仕様 | 標準モデルは、OEMにおける主要な用途のほとんどをカバーしています。非標準の比率、特殊なシャフト端部、特大フランジ、または過酷な環境仕様については、カスタム製作をご依頼ください。 |
| シャフト端面インターフェース | 入力PTO規格（6スプライン、21スプライン、20スプライン）と出力端（キー付き、スプライン付き、フランジ付き）を、ご使用のドライブラインと作業機に合わせて確認してください。 |
| 職場環境 | 高濃度の粉塵、泥、塩水噴霧、または極度の低温環境では、IP66規格のシール、低温対応合成油、または防錆処理が必要になる場合があります。見積もり時にご指定ください。 |
代表的な用途と電力伝送タスク
The EP-9.310 is engineered for rotary tiller / cultivator. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Strip-Till Cultivator
Used on minimum-tillage rigs that work narrow bands of soil between crop rows. Demands compact size and consistent torque at the slow rotor speeds preferred for residue-management work.
Bed Former
Drives the rotor that shapes raised vegetable beds. Smooth torque and low vibration are critical for forming uniform beds at consistent travel speed.
Rotary Tiller / Rotavator
Mounted at the implement nose, the gearbox steps PTO speed down to the tiller rotor. Reduction in the 1:2 to 1:4 range converts available HP into the high torque needed to break sun-baked or stony soil at typical 200–300 RPM rotor speeds.
Powered Harrow
Drives a row of vertical-axis tine carriers. Continuous-duty operation in mixed-stone soil places premium demand on bearing rigidity and gear-tooth surface hardness — the EP-9.310 addresses both.
設置および試運転ガイド
Correct installation of the rotary tiller gearbox is the single biggest factor in achieving the design service life. Follow the steps below, in order. Skipping or compressing any step usually shows up as oil leak, premature bearing failure, or noise within the first season.
- 安全対策の準備。 トラクターのエンジンを停止し、キーを抜き、PTOを解除し、パーキングブレーキをかけ、車輪止めをしてください。安全手袋と保護メガネを着用してください。駆動系の作業を行う前に、作業機が安定した支持台の上に設置されていることを確認してください。
- 取り付け前にギアボックスの動作を確認してください。 Check that the EP-9.310 model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- 潤滑剤を充填してください。 初回使用前に、指定された潤滑油（通常はSAE 90 GL-4）を油面窓の中央まで注入してください。ご使用の機器の正確な油量については、仕様表を参照してください。油量が不足するとベアリングの摩耗が早まり、油量が多すぎると油温が上昇し、シールに負担がかかります。
- ボルトを取り付けて規定トルクで締め付けます。 純正ボルトセットを使用して、ギアボックスフランジを作業機にボルトで固定します。対角線状に3回に分けて、最終トルク（M16グレード8.8の場合、約140N・m）まで締め付けます。均等に荷重をかけることで、フランジの歪みやシールからの漏れを防ぎます。
- 入力PTOシャフトを接続します。 PTO駆動軸ヨークをギアボックス入力軸に取り付けます。ロックピンまたはプッシュプルカラーが完全に噛み合っていることを確認してください。安全シールドを再度取り付ける際は、両方の固定チェーンをトラクターと作業機にしっかりと接続し、シャフトと一緒に回転しないようにしてください。
- 出力軸を接続します。 出力シャフトを作業機の作業シャフトに差し込み、キーまたはスプラインを合わせて、付属の固定ナットとワッシャーで固定します。シャフトの軸方向の遊びがメーカーの許容範囲内（通常0.05mm～0.20mm）であることを確認してください。
- シャフトのアライメントを確認してください。 ギアボックスをボルトで固定し、シャフトを接続したら、手でゆっくりと回転させてください。入力側と出力側の全振れ（TIR）は0.10mmを超えてはなりません。引っかかりや異音がある場合は、アライメントに問題があるため、動力運転前に修正する必要があります。
- 無負荷テスト実行。 エンジン回転数を低め（アイドリングから540rpm）にして、PTOを5～10分間作動させてください。異音がないか、オイル漏れがないかを確認し、ハウジングの温度を手で触って確認してください。触ると温かい程度で、不快なほど熱くならないようにしてください。
- 部分負荷での慣らし運転。 最初の50時間は、定格負荷での運転を避けてください。ギアの歯とベアリングを馴染ませるため、速度と負荷を軽く変化させてください。慣らし運転期間終了後、潤滑油（微細な慣らし運転粒子が含まれています）を抜き取り、同じグレードの新しいオイルを補充してください。
- メンテナンススケジュールを作成する。 200運転時間ごと、または高頻度使用時は毎週、オイルレベルを点検してください。ギアオイルは500時間ごと、またはシーズンごとに1回、いずれか早い方で抜き取り、交換してください。シール部分に水分が溜まる原因となる汚れの蓄積を防ぐため、各シフト終了後にハウジングの外側を拭いてください。
Our Rotary Tiller Gearbox vs. Low-Quality Alternatives
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the EP-9.310 class build to the typical low-cost imported alternative.
| 寸法 | 低品質ユニット | 私たちの建築 | ユーザーメリット |
|---|---|---|---|
| ベアリング等級 | ブランドなし、評価なし | プレミアムテーパーローラーベアリング、L10h ≥ 10,000 時間 | 設計荷重下における予測可能な耐用年数。 |
| オイルシール | シングルリップゴムは数ヶ月以内に硬化して漏れる。 | PTFE摩耗面付きダブルリップスケルトンシール、IP65 | 潤滑剤は内部に留まり、埃や水は侵入しません。 |
| メッシュ効率 | < 90%、負荷がかかると高温になる | スパイラルベベルメッシュの場合、≥ 97%、温度上昇 ≤ 35 °C | トラクターの馬力がより多く作業機に伝達され、熱として失われるエネルギーが少なくなる。 |
| 動的バランス | 測定されていません | ローター群はISO G6.3規格に準拠してバランス調整済み。 | 振動によるベアリングの故障を解消します。 |
| バックラッシュ制御 | 手作業による調整、個体差あり | 組み立て時に治具を±0.02 mmにセットする | 歯の接触がスムーズで、予測可能なドライブフィーリング。 |
| 表面保護 | 単層エナメル塗料、塩分環境下では剥がれる | リン酸亜鉛ベース＋焼成エポキシ樹脂、塩水噴霧試験480時間以上 | 沿岸部および冬季における、外観および構造の保護。 |
| 熱的ヘッドルーム | ほぼ満杯に近い状態でのホットスポットリスク | 連続運転定格設計、温度上昇試験検証済み | 定格負荷で終日運転しても安全です。 |
| 初期テスト | 特になし — 組み立てた状態で出荷 | 30分間の無負荷運転を行い、各ユニットの音響特性を記録した。 | 工場出荷前に組み立てミスを検出します。 |
| 耐用年数予測 | 騒音や漏水が発生する1シーズン前 | 適切なメンテナンス下で5シーズン以上 | 稼働時間当たりのライフサイクルコストを削減する。 |
よくある質問
Common questions from buyers evaluating the EP-9.310 for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
輸送中の損傷を防ぐには、ギアボックスをどのように取り扱うべきですか？
トラクターと作業機に最適なギア比はどのように選べばよいですか？
540 RPMの入力と1000 RPMの入力は、それぞれどのような場合に指定すべきでしょうか？
OEM仕様およびカスタム仕様のギアボックスを提供していますか？最小注文数量はいくつですか？
保証規定の内容と、保証請求の方法を教えてください。
現場からの顧客フィードバック
Selected feedback from operators using the EP-9.310 or related units in commercial rotary tiller / cultivator duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
関連製品およびドライブトレインアクセサリー
A rotary tiller gearbox usually sits in the middle of a longer drivetrain. The items below complete the typical agricultural power-transmission package.
認証および品質基準
- ISO 9001:2015 ―設計、製造、検査の各工程を網羅する品質管理システム。
- ISO 6336 — 円筒歯車およびベベルギアの耐荷重計算に関する基準規格。
- DIN 3960 / DIN 3961 — 歯車の品質等級付けに使用される歯形および精度等級の定義。
- EN ISO 11684 ―農業機械用の絵入り安全標識および警告マーク。
- CEマーキング —該当する場合、EU機械指令2006/42/ECに準拠していること。
- AS 4024 — オーストラリアの農業用機械に適用される安全基準 — オーストラリアの農場向けOEM製品に参照される。
- 材料認証 歯車およびシャフト合金のミル証明書。硬度、組成、および金属組織データは、バッチごとに保管されている。
出荷検査ワークフロー
各バッチは、原材料の受入検査 → 鍛造および機械加工の初回品検査 → 熱処理硬度サンプル試験 → クリンゲルンベルク級試験機による歯車精度測定 → 組立トルク検証 → 無負荷慣らし運転および音響記録 → 最終的な目視検査および梱包検査、という工程を経て出荷されます。検査記録は梱包箱に同梱されます。
オーストラリアの購入者向け注意事項
Units shipped into Australia for use on commercial farms should be reviewed against the relevant state WHS (Work Health and Safety) requirements and the rotary tiller gearbox fitted with all guards specified by the implement OEM. Common search terms used by Australian buyers include オーストラリアの農業用ギアボックス, オーストラリアの農業用ギアボックスサプライヤー, クイーンズランド州のトラクター部品, ニューサウスウェールズ州の農業機械、 そして ビクトリア州の農業機械 お客様の州と導入予定の内容をお知らせいただければ、最適な構成をご提案いたします。
当社から購入する理由 ― 工場とブランドの強み
工場の背景
We have been manufacturing agricultural gearboxes including the rotary tiller gearbox family at our facility for over a decade. The plant covers a substantial machining and assembly area with dedicated heat-treatment, gear-cutting, gear-grinding, and final-assembly bays, and a year-round skilled workforce in production and quality.
生産能力
年間生産能力は、カタログ掲載製品全体で数万台に及びます。主要設備には、CNC歯車ホブ盤、CNC歯車研削盤、密閉焼入れ熱処理炉、三次元測定機（CMM）、歯車接触試験機、専用慣らし運転試験装置などが含まれます。人気機種の金型や治具は常時待機させており、リピート注文への対応時間を短縮しています。
輸出フットプリント
当社は現在、数十か国に輸出しており、主な市場はオーストラリア、北米、ヨーロッパ、東南アジアです。海外のバイヤーがよく使用する検索語句には以下のようなものがあります。 中国の農業用ギアボックスメーカー, カスタムファームギアボックスサプライヤー、 そして OEMギアボックス工場 そして、弊社の営業チームは、図面レビューや技術的なやり取りを英語で対応できる体制を整えています。
OEM/ODM対応
当社の標準的なカスタムフローは、図面またはサンプル提出 → エンジニアリングレビューと見積もり → 3Dモデルと試作金型の承認 → 初回サンプル → 小規模試作バッチ → 量産です。新規金型のリードタイムは通常30～60日、リピート生産は20～30日以内です。
最小注文数量とリードタイム
標準カタログモデル：最小注文数量（MOQ）は1カートン（サイズに応じて5～50個）。カスタムオーダー：標準MOQは50個。標準納期は、在庫品で7～15日、カスタム初回生産で30～45日です。
品質管理
各バッチは、ISO 9001:2015に準拠した検査、原材料の組成および硬度試験、工程内におけるギア精度検証、最終組立時のトルク承認、およびユニットごとに記録される30分間の無負荷慣らし運転試験を経て出荷されます。
アフターサービス
製造上の欠陥に対する12ヶ月間の標準保証。OEM契約の場合は延長保証が適用されます。技術的なお問い合わせには24時間以内にメールでご回答し、保証対象となる場合は交換部品を営業日以内に発送いたします。
大量注文か、それとも業者価格か？
オーストラリア、北米、またはヨーロッパにおける販売量に応じた価格設定をお探しですか？お気軽にお問い合わせください。担当のアカウントチームにお問い合わせ内容を転送いたします。
当社は、標準的な農業用ギアボックスの供給にとどまりません。 図面、サンプル、あるいは簡単なスケッチをお持ちください。当社のエンジニアリングチームが、お客様の用途に合わせた精密なギアボックスソリューションを設計・製造いたします。
⏱️ 24時間以内にご返信いたします。 ・12ヶ月間の標準保証 ・ISO 9001:2015認証取得済み生産 ・オーストラリアへの直接出荷を含む、長年の農業用ギアボックス輸出経験。
