Descrição
Agricultural Combine Harvester Reversing Gearbox for Rice Harvesting
Grain Handling Gearbox for Grain Handling / Combine Harvester — model GH Series.
Detailed Technical Specifications — GH Series
The Agricultural Combine Harvester Reversing Gearbox for Rice Harvesting is engineered as a grain handling gearbox for grain handling / combine harvester applications. Designed to transmit power to grain augers, unloading systems, or combine reverser, the unit covers 60–250 HP input ratings and is built for high-cycle continuous duty with grain abrasion.
| Série/Modelo | GH Series |
|---|---|
| Aplicativo | Manuseio de grãos / Colheitadeira |
| Relação de transmissão | 1:1 – 1:3 |
| Velocidade de entrada (RPM) | 540 RPM / 1000 RPM (selecionável) |
| Eixo de entrada | 1 3/8″ 6 estrias (padrão PTO) |
| Eixo de saída | Solid keyed shaft Ø35 mm |
| Tratamento térmico | Quenched + tempered, HRC 28–32 |
| Grau de precisão da engrenagem | ISO 1328 grau 7 |
| Acabamento do dente da engrenagem | CNC-ground flanks |
| Tipo de rolamento (entrada) | Rolamento de contato angular |
| Tipo de rolamento (saída) | Rolamento de rolos esféricos |
| Referência da marca de rolamentos | Imported brand on request |
| Vida útil do rolamento | L10h ≥ 12.000 h |
| Tipo de lubrificação | Mineral SAE 80W-90 |
| Capacidade de óleo | 0.6 L |
| Drenagem de óleo | Bujão de drenagem magnético |
| Bujão de Respiro | Top-mount vented breather |
| Tipo de vedação | Retentor de óleo com revestimento de PTFE |
| Proteção contra entrada | IP66 (heavy splash) |
| Operating Temperature | -30 °C to +90 °C |
Características de engenharia da caixa de engrenagens para manuseio de grãos
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the GH Series unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
Compatibilidade e Referências Cruzadas
The GH Series is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and grain handling / combine harvester implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| Marca | Gama de equipamentos | Notas |
|---|---|---|
| Case IH | tractors and forage equipment | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Kuhn | mowers, rakes and spreaders | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Maschio Gaspardo | tillers and seeders | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| AGCO | multi-brand tractors | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Massey Ferguson | tractors and hay tools | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Kverneland | tillage and seeding machinery | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
Peças de reposição disponíveis (vendidas separadamente)
- End-cover plate
- Vented breather plug
- Bujão de drenagem (magnético)
- Junta da flange de montagem
- Carcaça de substituição (HT250)
- Kit de parafusos e arruelas
Como selecionar a caixa de engrenagens correta para manuseio de grãos
Use the three-step approach below to match a GH Series-class unit to your tractor and implement.
- Medir — Anote o padrão da tomada de força (TDF) do seu trator (540/1000 RPM, número de estrias), o diâmetro e o comprimento do eixo de entrada do implemento e o padrão de parafusos disponível na ponta do implemento.
- Corresponder — cross-check those measurements against the spec table for the GH Series. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- Verificar sob carga — Confirme se a potência de entrada e o torque de saída nominais são suficientes para as suas condições máximas de operação (por exemplo, solo úmido, cultura densa, partida a frio).
Lista de verificação dos critérios de seleção
| Critério de seleção | Pontos de decisão |
|---|---|
| Implementar correspondência de tipo → proporção | Para o manuseio de grãos/colheitadeiras, a relação de transmissão ideal fica entre 1:1 e 1:3 para obter a velocidade correta do rotor ou de saída. |
| Faixa de potência do trator | Match input power rating to your tractor: 60–250 HP is the practical envelope for the GH Series family. |
| Velocidade da TDP (540 vs 1000 RPM) | 540 RPM é o padrão em tratores com menos de 100 HP; 1000 RPM é o ideal em máquinas com mais de 100 HP e onde uma velocidade de saída mais alta é necessária. Confirme a saída da tomada de força (TDF) do trator antes de especificar. |
| Material de construção | Ferro fundido (HT250 / QT500) para serviço pesado e contínuo; liga de alumínio onde a redução de peso e a rápida dissipação de calor são importantes, por exemplo, em implementos pequenos que são movimentados com frequência. |
| Layout | As unidades de ângulo reto (90°) redirecionam a potência da tomada de força (TDF) para um eixo de trabalho perpendicular; as unidades em linha mantêm o alinhamento do eixo. A escolha deve ser feita com base na geometria do implemento. |
| Padrão vs. personalizado | Os modelos padrão abrangem a maioria das posições de fabricantes de equipamentos originais (OEM). Para relações de transmissão não padronizadas, extremidades de eixo especiais, flanges de tamanho maior ou especificações para ambientes severos, solicite uma fabricação personalizada. |
| Interface da extremidade do eixo | Verifique o padrão de entrada da tomada de força (6 estrias, 21 estrias, 20 estrias) e a extremidade de saída (com chaveta, estriada, flangeada) em relação à sua linha de transmissão e implemento. |
| Ambiente de trabalho | Altos níveis de poeira, lama, névoa salina ou frio extremo podem exigir vedações com classificação IP66, óleo sintético para baixas temperaturas ou acabamento anticorrosivo — especifique no orçamento. |
Aplicações típicas e tarefas de transmissão de energia
The GH Series is engineered for grain handling / combine harvester. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Reversor de colheitadeira
Permite ao operador inverter o sistema de debulha/alimentação para desobstruir bloqueios. Ciclos de trabalho breves com reversão de alto torque exigem grande rigidez dos rolamentos.
Acionamento da rosca transportadora de grãos
Aciona a rosca transportadora, fixa ou portátil, que movimenta os grãos. Longos períodos de funcionamento com torque moderado tornam a retenção de óleo e a vedação de longa duração essenciais.
Sistema de descarga de grãos
Aciona a rosca de descarga do tanque de grãos da colheitadeira para um caminhão de apoio. Ciclos de descarga rápidos exigem torque máximo durante a partida.
Esteira transportadora de grãos
Opera correias transportadoras ou correntes em instalações de manuseio de grãos. Trabalho contínuo em turnos longos.
Guia de Instalação e Comissionamento
A instalação correta da caixa de engrenagens para manuseio de grãos é o fator mais importante para atingir a vida útil projetada. Siga os passos abaixo, na ordem indicada. Ignorar ou não cumprir qualquer etapa geralmente resulta em vazamento de óleo, falha prematura dos rolamentos ou ruído durante a primeira safra.
- Preparação para segurança. Desligue o motor do trator, retire a chave, desengate a tomada de força (TDF), acione o freio de estacionamento e calce as rodas. Use luvas de segurança e proteção ocular. Certifique-se de que o implemento esteja apoiado em suportes estáveis antes de realizar qualquer trabalho na transmissão.
- Verifique a caixa de câmbio antes da instalação. Check that the GH Series model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- Preencha com lubrificante. Antes da primeira utilização, complete o nível de óleo com o lubrificante especificado — normalmente SAE 75W-90 sintético GL-5 — até o centro da janela de nível de óleo. Consulte a tabela de especificações para a capacidade exata de óleo da sua unidade; o nível insuficiente causa desgaste prematuro dos rolamentos, enquanto o excesso aumenta a temperatura do óleo e sobrecarrega as vedações.
- Monte e aperte os parafusos com o torque correto. Fixe o flange da caixa de engrenagens ao implemento usando o conjunto de parafusos original. Aperte em diagonal em três passadas até o torque final (aproximadamente 140 N·m para M16 grau 8.8). A distribuição uniforme da carga evita distorções no flange e vazamentos na vedação.
- Conecte o eixo de entrada da tomada de força (PTO). Encaixe o garfo do eixo de acionamento da tomada de força (TDF) no eixo de entrada da caixa de engrenagens. Verifique se o pino de travamento ou a trava de pressão está totalmente engatada. Recoloque a proteção de segurança com ambas as correntes de retenção presas ao trator e ao implemento, evitando que girem junto com o eixo.
- Conecte o eixo de saída. Deslize o eixo de saída para dentro do eixo de trabalho do implemento, alinhe as chavetas ou estrias e trave com a porca e arruela de retenção fornecidas. Verifique se a folga axial do eixo está dentro da tolerância do fabricante — geralmente de 0,05 mm a 0,20 mm.
- Verifique o alinhamento do eixo. Com a caixa de engrenagens aparafusada e os eixos conectados, gire-a lentamente com a mão. O desalinhamento total (TIR) na entrada e na saída não deve exceder 0,10 mm. Qualquer ponto de atrito ou ruído de raspagem indica um problema de alinhamento que deve ser corrigido antes da operação com o motor ligado.
- Teste de funcionamento sem carga. Acione a tomada de força (TDF) em baixa rotação do motor (marcha lenta a 540 RPM) por cinco a dez minutos. Preste atenção a ruídos incomuns, observe se há vazamento de óleo e verifique a temperatura da carcaça com a mão — ela deve estar morna ao toque, mas não quente o suficiente para causar desconforto.
- Amaciamento sob carga parcial. Durante as primeiras 50 horas de operação, evite a carga nominal máxima. Varie a velocidade e a carga levemente para assentar os dentes da engrenagem e os rolamentos. Após o período de amaciamento, drene o lubrificante — ele conterá partículas microscópicas de amaciamento — e complete com óleo novo da mesma especificação.
- Estabeleça um cronograma de manutenção. Verifique o nível de óleo a cada 200 horas de operação ou semanalmente durante uso intenso. Troque o óleo da transmissão a cada 500 horas ou uma vez por temporada, o que ocorrer primeiro. Limpe a parte externa da carcaça após cada troca de marcha para evitar o acúmulo de sujeira que retém a umidade contra as vedações.
Nossa caixa de engrenagens para manuseio de grãos versus alternativas de baixa qualidade.
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the GH Series class build to the typical low-cost imported alternative.
| Dimensão | Unidade de baixa qualidade | Nossa construção | Benefício para o usuário |
|---|---|---|---|
| Espaço livre térmico | Risco de sobrecarga próximo à carga máxima | Classificação de operação contínua projetada com testes de elevação de temperatura verificados. | Pode operar com segurança na carga nominal durante todo o dia. |
| Run-in testing | None — ship as assembled | 30-minute no-load run-in, acoustic signature recorded per unit | Catches assembly errors before the unit leaves the plant. |
| Service life expectation | One season before noise/leak appears | ≥ 5 seasons under correct maintenance | Lower lifecycle cost per hour of operation. |
| Documentation | Generic instruction sheet | Per-unit inspection card with backlash, torque, run-in noise | Full traceability if a warranty event occurs. |
| After-sales support | Discounter-only, no engineering contact | Direct factory support, 24-hour technical reply | Faster resolution if a field issue appears. |
| Gear material | Plain 45# steel, no heat treatment | 17CrNiMo6, carburized & quenched, HRC 58–62 surface | Triples gear life under typical PTO loads. |
| Material de construção | Ferro fundido cinzento HT150 de parede fina, propenso a fissuras. | QT500-7, espessura da parede ≥ 8 mm, resistência à tração ≥ 250 MPa | Resiste a impactos de rochas e tocos sem sofrer falhas estruturais. |
| Precisão da engrenagem | Somente forjado, grau 9 ISO 1328 | Retificado por CNC, ISO 1328 grau 6, ruído ≤ 72 dB(A) | Funcionamento mais silencioso e maior vida útil em termos de fadiga. |
| Grau de rolamento | Sem marca, sem classificação publicada | Rolamentos de rolos cônicos premium, L10h ≥ 10.000 h | Vida útil previsível sob carga de projeto. |
Perguntas frequentes
Common questions from buyers evaluating the GH Series for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
Do you offer OEM and custom-spec gearboxes? What are the minimums?
What is your warranty policy and how do I make a claim?
What certifications do you hold and is your product suitable for Australian farms?
How long is the lead time for a stock order vs. a custom build?
What lubricant should I use, and how often should it be changed?
Feedback dos clientes em campo
Selected feedback from operators using the GH Series or related units in commercial grain handling / combine harvester duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
Produtos complementares e acessórios para transmissão
Uma caixa de engrenagens para manuseio de grãos geralmente fica no meio de um sistema de transmissão mais longo. Os itens abaixo completam o pacote típico de transmissão de potência agrícola.
Certificações e Padrões de Qualidade
- ISO 9001:2015 — Quality management system covering design, manufacturing, and inspection processes.
- ISO 6336 — Reference standard for the load-capacity calculation of cylindrical and bevel gears.
- DIN 3960 / DIN 3961 — Tooth profile and accuracy class definitions used for gear quality grading.
- EN ISO 11684 — Pictorial safety signs and warning marks for agricultural machinery.
- Marcação CE — Conformity with the EU Machinery Directive 2006/42/EC where applicable.
- AS 4024 — Australian machinery safety framework — referenced for OEM units bound for AU farms.
- Certificação de materiais — Mill certificates for gear and shaft alloys; hardness, composition, and metallographic data on file per batch.
Fluxo de trabalho de inspeção de saída
Each batch passes through: incoming raw-material inspection → forging and machining first-article check → heat-treatment hardness sample test → gear-accuracy measurement on Klingelnberg-class testers → assembly torque verification → no-load run-in and acoustic record → final visual and packaging check. Inspection records travel with the carton.
Notas para compradores australianos
As unidades enviadas para a Austrália para uso em fazendas comerciais devem ser avaliadas em relação aos requisitos de SST (Saúde e Segurança no Trabalho) do estado correspondente, e a caixa de engrenagens para manuseio de grãos deve estar equipada com todas as proteções especificadas pelo fabricante do implemento. Termos de busca comuns usados por compradores australianos incluem: caixa de engrenagens agrícola Austrália, Fornecedor de caixas de engrenagens agrícolas na Austrália, Peças para tratores em Queensland, Equipamentos agrícolas de NSW, e Máquinas agrícolas Victoria — let us know your state and intended implement and we will recommend the matching configuration.
Why Buy from Us — Factory & Brand Strength
Fundo de fábrica
Há mais de uma década, fabricamos caixas de engrenagens agrícolas, incluindo a família de caixas de engrenagens para manuseio de grãos, em nossas instalações. A fábrica abrange uma área substancial de usinagem e montagem, com baias dedicadas a tratamento térmico, corte de engrenagens, retificação de engrenagens e montagem final, além de uma equipe qualificada em produção e qualidade durante todo o ano.
Capacidade de produção
A capacidade anual abrange dezenas de milhares de unidades em todo o catálogo. Os equipamentos essenciais incluem centros de fresagem de engrenagens CNC, retificadoras de engrenagens CNC, fornos de têmpera selados, máquinas de medição por coordenadas (MMC), testadores de contato de dentes de engrenagem e bancadas de teste dedicadas ao amaciamento. As ferramentas e matrizes para os modelos mais populares são mantidas em reserva para reduzir o tempo de resposta em pedidos recorrentes.
Presença nas exportações
Atualmente, exportamos para dezenas de países, com mercados principais na Austrália, América do Norte, Europa e Sudeste Asiático. Os termos de pesquisa mais comuns usados por compradores internacionais incluem: Fabricante de caixas de engrenagens agrícolas na China, fornecedor de caixas de engrenagens agrícolas personalizadas, e fábrica de caixas de câmbio OEM — and our sales team is set up to handle drawing reviews and technical conversations in English.
Capacidade OEM/ODM
Our standard custom flow is: drawing or sample submission → engineering review and quote → 3D model and prototype tooling sign-off → first-article sample → small pilot batch → serial production. Lead times for new tooling typically run 30–60 days; repeat builds run inside 20–30 days.
Quantidade mínima de encomenda e prazo de entrega
Standard catalogue models: MOQ from one carton (5–50 units depending on size). Custom builds: typical MOQ 50 units. Standard lead time 7–15 days for stock items, 30–45 days for custom first runs.
Controle de qualidade
Cada lote passa por inspeção regida pela norma ISO 9001:2015, testes de composição e dureza da matéria-prima, verificação da precisão das engrenagens durante o processo, aprovação do torque de montagem final e um teste de rodagem sem carga de 30 minutos, registrado por unidade.
Pós-venda
Garantia padrão de 12 meses para defeitos de fabricação; garantia estendida para contratos OEM. Resposta técnica por e-mail em até 24 horas e peças de reposição enviadas em dias úteis para casos de garantia válidos.
Ready to spec your fleet?
Tell us your tractor model, implement type, and quantity needed — we will respond inside 24 hours with a quote and lead time.
Fazemos mais do que fornecer caixas de engrenagens agrícolas padrão. Bring us your drawings, samples, or even a rough sketch — our engineering team will design and manufacture a precision gearbox solution tailored to your exact application.
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