Beschreibung
EP20100.131.00 Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural
Rotary Tiller Gearbox for Rotary Tiller / Cultivator — model EP20100.131.00.
Detailed Technical Specifications — EP20100.131.00
The EP20100.131.00 Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural is engineered as a rotary tiller gearbox for rotary tiller / cultivator applications. Designed to reduce PTO speed and amplify torque to drive the tiller rotor, the unit covers 20–80 HP input ratings and is built for continuous high-torque ground engagement.
| Serie / Modell | EP20100.131.00 |
|---|---|
| Anwendung | Rotary Tiller / Cultivator |
| Übersetzungsverhältnis | 1.31:1 |
| Eingangsdrehzahl (U/min) | 600 RPM |
| Eingangswelle | 1 3/8″ 6-Zahn (Zapfwellenstandard) |
| Abtriebswelle | Flanged output Ø60 mm |
| Gear Accuracy Grade | DIN 3962 class 6 |
| Gear Tooth Finish | CNC-ground flanks |
| Bearing Type (Input) | Angular contact bearing |
| Bearing Type (Output) | Cylindrical roller + tapered combo |
| Bearing Brand Reference | Imported brand on request |
| Bearing Design Life | L10h ≥ 10,000 h |
| Lubrication Type | Oil-bath splash lubrication |
| Oil Capacity | 3.0 L |
| Oil Drain | Hex drain plug at base |
| Breather Plug | Side breather with filter |
| Seal Type | V-ring + skeleton seal combo |
| Schutzart | IP66 (heavy splash) |
| Betriebstemperatur | -25 °C bis +85 °C |
| Geräuschpegel (Leerlauf) | ≤ 70 dB(A) |
Engineering Features of the Rotary Tiller Gearbox
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the EP20100.131.00 unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
Kompatibilität & Querverweise
The EP20100.131.00 is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and rotary tiller / cultivator implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| Marke | Ausrüstungssortiment | Anmerkungen |
|---|---|---|
| New Holland | Traktoren, Ballenpressen, Mähwerke | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Claas | Feldhäcksler und Ballenpressen | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Vicon | fertilizer spreaders | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Krone | forage harvesters | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Case IH | tractors and forage equipment | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Kuhn | mowers, rakes and spreaders | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
Verfügbare Ersatzteile (separat erhältlich)
- Kegelrollenlagersatz
- Abtriebswelle (mit Keilnut und Keilwellenprofil)
- Eingangswelle (1 3/8″ 6-Zahn)
- Skelett-Öldichtungssatz
- Endabdeckungsplatte
- Vented breather plug
How to Select the Right Rotary Tiller Gearbox
Use the three-step approach below to match a EP20100.131.00-class unit to your tractor and implement.
- Messen — Notieren Sie sich die Zapfwellennorm Ihres Traktors (540 / 1000 U/min, Anzahl der Keilwellen), den Durchmesser und die Länge der Eingangswelle des Anbaugeräts sowie das verfügbare Bolzenmuster an der Anbaugerätenase.
- Übereinstimmen — cross-check those measurements against the spec table for the EP20100.131.00. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- Überprüfung unter Last — Prüfen Sie, ob die Nenneingangsleistung und das Nennausgangsdrehmoment für Ihre maximalen Betriebsbedingungen (z. B. nasser Boden, dichtes Pflanzenwachstum, Kaltstart) ausreichen.
Checkliste der Auswahlkriterien
| Auswahlkriterium | Entscheidungspunkte |
|---|---|
| Implementiere Typ → Verhältnisanpassung | For rotary tiller / cultivator, target gear ratio in the 1:2 – 1:4 reduction range for correct rotor or output speed. |
| Traktor-Leistungsband | Match input power rating to your tractor: 20–80 HP is the practical envelope for the EP20100.131.00 family. |
| Zapfwellendrehzahl (540 vs. 1000 U/min) | Bei Traktoren unter 100 PS ist eine Drehzahl von 540 U/min Standard; bei Maschinen mit über 100 PS und überall dort, wo eine höhere Ausgangsdrehzahl erforderlich ist, werden 1000 U/min empfohlen. Bitte prüfen Sie die Zapfwellenleistung des Traktors, bevor Sie die Drehzahl festlegen. |
| Gehäusematerial | Für den Dauereinsatz unter hoher Belastung eignet sich Gusseisen (HT250 / QT500); Aluminiumlegierungen eignen sich für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung und schnelle Wärmeableitung wichtig sind, z. B. bei kleinen, häufig bewegten Geräten. |
| Layout | Rechtwinklige (90°) Zapfwellenantriebe leiten die Zapfwellenleistung auf eine senkrecht dazu stehende Arbeitswelle um; schnurgerade Zapfwellenantriebe erhalten die Wellenausrichtung bei. Die Wahl erfolgt anhand der Geometrie des Anbaugeräts. |
| Standard vs. individuell | Standardmodelle decken den Großteil der OEM-Positionen ab. Für Sonderübersetzungen, spezielle Wellenenden, übergroße Flansche oder Anforderungen unter extremen Umgebungsbedingungen fordern Sie bitte eine Sonderanfertigung an. |
| Wellenendschnittstelle | Prüfen Sie, ob der Eingangs-Zapfwellenstandard (6-Zahn, 21-Zahn, 20-Zahn) und der Ausgangsanschluss (mit Keilnut, Keilwelle, Flansch) mit Ihrem Antriebsstrang und Anbaugerät kompatibel sind. |
| Arbeitsumfeld | Bei starker Staubbelastung, Schlamm, Salznebel oder extremer Kälte können Dichtungen mit Schutzart IP66, synthetisches Öl für niedrige Temperaturen oder eine Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich sein – bitte bei der Angebotserstellung angeben. |
Typische Anwendungen und Aufgaben der Energieübertragung
The EP20100.131.00 is engineered for rotary tiller / cultivator. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Strip-Till Cultivator
Used on minimum-tillage rigs that work narrow bands of soil between crop rows. Demands compact size and consistent torque at the slow rotor speeds preferred for residue-management work.
Bed Former
Drives the rotor that shapes raised vegetable beds. Smooth torque and low vibration are critical for forming uniform beds at consistent travel speed.
Rotary Tiller / Rotavator
Mounted at the implement nose, the gearbox steps PTO speed down to the tiller rotor. Reduction in the 1:2 to 1:4 range converts available HP into the high torque needed to break sun-baked or stony soil at typical 200–300 RPM rotor speeds.
Powered Harrow
Drives a row of vertical-axis tine carriers. Continuous-duty operation in mixed-stone soil places premium demand on bearing rigidity and gear-tooth surface hardness — the EP20100.131.00 addresses both.
Installations- und Inbetriebnahmeleitfaden
Correct installation of the rotary tiller gearbox is the single biggest factor in achieving the design service life. Follow the steps below, in order. Skipping or compressing any step usually shows up as oil leak, premature bearing failure, or noise within the first season.
- Sicherheitsvorbereitungen. Traktormotor abstellen, Zündschlüssel abziehen, Zapfwelle auskuppeln, Feststellbremse anziehen und Räder mit Unterlegkeilen sichern. Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen. Vor allen Arbeiten am Antriebsstrang sicherstellen, dass das Anbaugerät stabil steht.
- Das Getriebe vor dem Einbau prüfen. Check that the EP20100.131.00 model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- Mit Gleitmittel füllen. Vor der ersten Inbetriebnahme mit dem vorgeschriebenen Schmierstoff – üblicherweise SAE 90 GL-4 – bis zur Mitte des Ölstandsanzeigers befüllen. Die genaue Ölmenge für Ihr Gerät entnehmen Sie bitte der Spezifikationstabelle. Zu geringe Ölmenge führt zu vorzeitigem Lagerverschleiß, zu hohe Ölmenge erhöht die Öltemperatur und belastet die Dichtungen.
- Schrauben montieren und mit dem richtigen Drehmoment anziehen. Befestigen Sie den Getriebeflansch mit dem Original-Schraubensatz am Anbaugerät. Ziehen Sie die Schrauben diagonal in drei Durchgängen bis zum endgültigen Drehmoment (ca. 140 Nm für M16-Festigkeitsklasse 8.8) fest. Eine gleichmäßige Belastung verhindert Verformungen des Flansches und Undichtigkeiten an der Dichtung.
- Schließen Sie die Eingangs-Zapfwelle an. Befestigen Sie die Zapfwellenkupplung an der Getriebeeingangswelle. Vergewissern Sie sich, dass der Sicherungsstift bzw. die Spannhülse vollständig eingerastet ist. Bringen Sie die Schutzabdeckung wieder an, wobei beide Halteketten am Traktor und Anbaugerät befestigt sein müssen und sich niemals mit der Welle drehen dürfen.
- Schließen Sie die Abtriebswelle an. Schieben Sie die Abtriebswelle in die Arbeitswelle des Anbaugeräts, richten Sie die Keilwellen aus und sichern Sie sie mit der mitgelieferten Sicherungsmutter und Unterlegscheibe. Prüfen Sie, ob das axiale Spiel der Welle innerhalb der Herstellertoleranz liegt – üblicherweise 0,05 mm bis 0,20 mm.
- Prüfen Sie die Wellenausrichtung. Nachdem das Getriebe verschraubt und die Wellen verbunden sind, drehen Sie es langsam von Hand. Der Rundlauf (TIR) an Ein- und Ausgang darf 0,10 mm nicht überschreiten. Jede Schwergängigkeit oder hörbare Schleifgeräusche weisen auf ein Ausrichtungsproblem hin, das vor dem Betrieb behoben werden muss.
- Testlauf ohne Last. Schalten Sie die Zapfwelle bei niedriger Motordrehzahl (Leerlauf bis 540 U/min) für fünf bis zehn Minuten ein. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, beobachten Sie Ölaustritt und prüfen Sie die Gehäusetemperatur von Hand – sie sollte sich warm anfühlen, aber nicht so heiß sein, dass es unangenehm ist.
- Einlaufen unter Teillast. Vermeiden Sie in den ersten 50 Betriebsstunden die volle Nennlast. Variieren Sie Drehzahl und Last vorsichtig, um die Zahnräder und Lager einzulaufen. Nach der Einlaufphase lassen Sie das Schmiermittel – es enthält mikroskopisch kleine Einlaufpartikel – ab und füllen Sie frisches Öl der gleichen Viskositätsklasse ein.
- Erstellen Sie einen Wartungsplan. Den Ölstand alle 200 Betriebsstunden oder wöchentlich bei starker Beanspruchung prüfen. Das Getriebeöl alle 500 Betriebsstunden oder einmal pro Saison, je nachdem, was zuerst eintritt, ablassen und ersetzen. Das Gehäuse nach jeder Schicht außen abwischen, um Schmutzablagerungen zu vermeiden, die Feuchtigkeit an den Dichtungen einschließen.
Our Rotary Tiller Gearbox vs. Low-Quality Alternatives
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the EP20100.131.00 class build to the typical low-cost imported alternative.
| Dimension | Gerät von geringer Qualität | Unser Bau | Nutzernutzen |
|---|---|---|---|
| Kundendienst | Nur für Discounter, kein technischer Kontakt | Direkter Werkssupport, technischer Support innerhalb von 24 Stunden | Schnellere Problemlösung bei auftretenden Problemen im Außendienst. |
| Zahnradmaterial | Einfacher 45#-Stahl, keine Wärmebehandlung | 20CrMnMo, aufgekohlt und abgeschreckt, HRC 58–62 Oberfläche | Verdreifacht die Lebensdauer des Getriebes unter typischen Zapfwellenlasten. |
| Gehäusematerial | Dünnwandiges HT150-Grauguss, neigt zu Rissen | HT250, Wandstärke ≥ 8 mm, Zugfestigkeit ≥ 250 MPa | Übersteht Stoßbelastungen durch Felsen und Baumstümpfe ohne strukturelles Versagen. |
| Gear accuracy | Hobbed only, ISO 1328 grade 9 | CNC-ground, ISO 1328 grade 6, noise ≤ 72 dB(A) | Quieter operation and longer fatigue life. |
| Bearing grade | Unbranded, no published rating | Premium tapered roller bearings, L10h ≥ 10,000 h | Predictable service life under design loading. |
| Oil seals | Single-lip rubber, hardens and leaks within months | Double-lip skeleton seal with PTFE wear face, IP65 | Lubricant stays in, dust and water stay out. |
| Mesh efficiency | < 90%, runs hot under load | ≥ 97% for spiral bevel mesh, temperature rise ≤ 35 °C | More tractor HP reaches the implement; less wasted as heat. |
| Dynamic balance | Not measured | Rotor groups balanced to ISO G6.3 | Eliminates vibration-driven bearing failure. |
| Spielkontrolle | Handgefertigt, daher Qualitätsschwankungen zwischen den einzelnen Einheiten. | Die Vorrichtung wurde bei der Montage auf ±0,02 mm eingestellt. | Gleichmäßiger Zahnkontakt, vorhersehbares Fahrgefühl. |
Häufig gestellte Fragen
Common questions from buyers evaluating the EP20100.131.00 for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
Wie wähle ich das richtige Übersetzungsverhältnis für meinen Traktor und mein Anbaugerät?
Wann sollte ich eine Eingangsdrehzahl von 540 U/min und wann eine Eingangsdrehzahl von 1000 U/min angeben?
Do you offer OEM and custom-spec gearboxes? What are the minimums?
What is your warranty policy and how do I make a claim?
What certifications do you hold and is your product suitable for Australian farms?
Kundenfeedback aus dem Feld
Selected feedback from operators using the EP20100.131.00 or related units in commercial rotary tiller / cultivator duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
Begleitprodukte & Antriebsstrangzubehör
A rotary tiller gearbox usually sits in the middle of a longer drivetrain. The items below complete the typical agricultural power-transmission package.
Zertifizierungen und Qualitätsstandards
- ISO 9001:2015 — Qualitätsmanagementsystem, das die Prozesse Konstruktion, Fertigung und Inspektion umfasst.
- ISO 6336 — Referenznorm für die Berechnung der Tragfähigkeit von Zylinder- und Kegelrädern.
- DIN 3960 / DIN 3961 — Definitionen des Zahnprofils und der Genauigkeitsklasse zur Qualitätsklassifizierung von Zahnrädern.
- EN ISO 11684 — Bildliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise für landwirtschaftliche Maschinen.
- CE-Kennzeichnung — Übereinstimmung mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, sofern anwendbar.
- AS 4024 — Australischer Rahmen für Maschinensicherheit — Referenz für OEM-Einheiten, die für australische Landwirtschaftsbetriebe bestimmt sind.
- Materialzertifizierung — Werkszeugnisse für Zahnrad- und Wellenlegierungen; Härte-, Zusammensetzungs- und metallographische Daten sind pro Charge hinterlegt.
Arbeitsablauf der Warenausgangsprüfung
Jede Charge durchläuft folgende Prüfschritte: Wareneingangskontrolle des Rohmaterials → Erstmusterprüfung der Schmiede- und Bearbeitungsteile → Härteprüfung nach der Wärmebehandlung → Präzisionsmessung der Zahnräder auf Klingelnberg-Prüfmaschinen → Überprüfung des Anzugsmoments bei der Montage → Leerlauf-Einlaufprüfung und akustische Aufzeichnung → abschließende Sicht- und Verpackungsprüfung. Die Prüfprotokolle werden dem Karton beigelegt.
Hinweise für australische Käufer
Units shipped into Australia for use on commercial farms should be reviewed against the relevant state WHS (Work Health and Safety) requirements and the rotary tiller gearbox fitted with all guards specified by the implement OEM. Common search terms used by Australian buyers include Landwirtschaftliche Getriebe Australien, Lieferant von Landwirtschaftsgetrieben in Australien, Traktorteile aus Queensland, Landwirtschaftliche Geräte aus New South Wales, Und Landmaschinen von Victoria — Teilen Sie uns Ihren Bundesstaat und die geplante Implementierung mit, und wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration.
Warum bei uns kaufen – Stärke von Hersteller und Marke
Hintergrund der Fabrik
We have been manufacturing agricultural gearboxes including the rotary tiller gearbox family at our facility for over a decade. The plant covers a substantial machining and assembly area with dedicated heat-treatment, gear-cutting, gear-grinding, and final-assembly bays, and a year-round skilled workforce in production and quality.
Produktionskapazität
Die jährliche Produktionskapazität umfasst Zehntausende Einheiten aus dem gesamten Sortiment. Zur Kernausrüstung gehören CNC-Wälzfräszentren, CNC-Zahnradschleifmaschinen, Wärmebehandlungsöfen mit geschlossener Abschreckung, 3-Koordinaten-Messmaschinen (KMM), Zahnkontaktprüfgeräte und spezielle Einlaufprüfstände. Werkzeuge und Formen für die gängigsten Modelle sind vorrätig, um die Reaktionszeiten bei Nachbestellungen zu verkürzen.
Exportpräsenz
Wir exportieren derzeit in Dutzende Länder, unsere Hauptmärkte liegen in Australien, Nordamerika, Europa und Südostasien. Zu den gängigen Suchbegriffen internationaler Käufer gehören: Hersteller von Landwirtschaftsgetrieben in China, Lieferant von kundenspezifischen Landwirtschaftsgetrieben, Und OEM-Getriebefabrik — und unser Vertriebsteam ist darauf ausgelegt, Zeichnungsbesprechungen und technische Gespräche auf Englisch zu führen.
OEM-/ODM-Fähigkeiten
Unser Standard-Prozess für kundenspezifische Anfertigungen umfasst folgende Schritte: Einreichung von Zeichnungen oder Mustern → technische Prüfung und Angebotserstellung → Freigabe des 3D-Modells und der Prototypenwerkzeuge → Erstmuster → Kleinserienfertigung → Serienproduktion. Die Lieferzeiten für neue Werkzeuge betragen in der Regel 30–60 Tage; Folgeanfertigungen erfolgen innerhalb von 20–30 Tagen.
Mindestbestellmenge und Lieferzeit
Standardkatalogmodelle: Mindestbestellmenge ab einem Karton (5–50 Stück, abhängig von der Größe). Sonderanfertigungen: typische Mindestbestellmenge 50 Stück. Standardlieferzeit 7–15 Tage für Lagerware, 30–45 Tage für Erstauflagen von Sonderanfertigungen.
Qualitätskontrolle
Jede Charge durchläuft die nach ISO 9001:2015 geregelte Inspektion, die Prüfung der Rohmaterialzusammensetzung und -härte, die Überprüfung der Zahnradgenauigkeit während des Produktionsprozesses, die Freigabe des Drehmoments für die Endmontage und einen 30-minütigen Leerlauf-Einlauftest, der pro Einheit aufgezeichnet wird.
Kundendienst
Standardmäßig 12 Monate Garantie auf die Verarbeitung; erweiterte Garantie bei OEM-Verträgen. Technische E-Mail-Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet, Ersatzteile werden bei berechtigten Garantiefällen innerhalb von Werktagen versandt.
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Wir bieten mehr als nur die Lieferung von Standard-Landwirtschaftsgetrieben. Bringen Sie uns Ihre Zeichnungen, Muster oder auch nur eine grobe Skizze – unser Ingenieurteam entwirft und fertigt eine präzise Getriebelösung, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.
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