Beschreibung
Rotary Cutter Gearbox EP02
Rotary Cutter Gearbox for Rotary Cutter / Brush Cutter — model EP02.
Detailed Technical Specifications — EP02
The Rotary Cutter Gearbox EP02 is engineered as a rotary cutter gearbox for rotary cutter / brush cutter applications. Designed to transfer 90° PTO power to the horizontal cutter blade shaft, the unit covers 25–100 HP input ratings and is built for high-impact intermittent loads from brush and saplings.
| Serie / Modell | EP02 |
|---|---|
| Anwendung | Rotary Cutter / Brush Cutter |
| Übersetzungsverhältnis | 1:1 to 1:1.46 |
| Eingangsdrehzahl (U/min) | 540 U/min / 1000 U/min (wählbar) |
| Eingangswelle | 1 3/8″ 6-Zahn (Zapfwellenstandard) |
| Abtriebswelle | Solid keyed shaft Ø40 mm |
| Getriebeart | Straight Bevel Gears |
| Nenneingangsleistung | 0.55–11 kW (electric) |
| Ausgangsdrehmoment (Nenndrehmoment) | 2.000 N·m – 5.500 N·m |
| Maximales Drehmoment | 2.2 × rated |
| Transmission Efficiency | ≥ 96.5% per stage |
| Shaft Direction | Right-angle 90° + auxiliary output |
| Mounting Pattern | ISO 9409-A flange |
| PTO Input Interface | Female PTO socket Ø25 mm |
| Gehäusematerial | Aluminum alloy ADC12 (lightweight) |
| Housing Finish | Zinc-phosphate + powder coat |
| Wall Thickness | ≥ 10 mm |
| Gear Material | 20CrMnTi alloy steel |
| Wärmebehandlung | Quenched + tempered, HRC 28–32 |
| Gear Accuracy Grade | DIN 3962 class 6 |
Engineering Features of the Rotary Cutter Gearbox
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the EP02 unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
Kompatibilität & Querverweise
The EP02 is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and rotary cutter / brush cutter implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| Marke | Ausrüstungssortiment | Anmerkungen |
|---|---|---|
| John Deere | Traktoren und Zapfwellenanbaugeräte | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Fendt | Traktoren und Erntemaschinen | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Deutz-Fahr | Traktoren und Mähdrescher | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Lemken | Bodenbearbeitungsgeräte | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| New Holland | Traktoren, Ballenpressen, Mähwerke | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
| Claas | Feldhäcksler und Ballenpressen | Querverweis; Überprüfung anhand der Flansch- und Wellenabmessungen |
Verfügbare Ersatzteile (separat erhältlich)
- Abtriebskegelrad
- Kegelrollenlagersatz
- Abtriebswelle (mit Keilnut und Keilwellenprofil)
- Eingangswelle (1 3/8″ 6-Zahn)
- Skelett-Öldichtungssatz
- Endabdeckungsplatte
How to Select the Right Rotary Cutter Gearbox
Use the three-step approach below to match a EP02-class unit to your tractor and implement.
- Messen — Notieren Sie sich die Zapfwellennorm Ihres Traktors (540 / 1000 U/min, Anzahl der Keilwellen), den Durchmesser und die Länge der Eingangswelle des Anbaugeräts sowie das verfügbare Bolzenmuster an der Anbaugerätenase.
- Übereinstimmen — cross-check those measurements against the spec table for the EP02. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- Überprüfung unter Last — Prüfen Sie, ob die Nenneingangsleistung und das Nennausgangsdrehmoment für Ihre maximalen Betriebsbedingungen (z. B. nasser Boden, dichtes Pflanzenwachstum, Kaltstart) ausreichen.
Checkliste der Auswahlkriterien
| Auswahlkriterium | Entscheidungspunkte |
|---|---|
| Implementiere Typ → Verhältnisanpassung | For rotary cutter / brush cutter, target gear ratio in the 1:1 to 1:1.46 range for correct rotor or output speed. |
| Traktor-Leistungsband | Match input power rating to your tractor: 25–100 HP is the practical envelope for the EP02 family. |
| Zapfwellendrehzahl (540 vs. 1000 U/min) | Bei Traktoren unter 100 PS ist eine Drehzahl von 540 U/min Standard; bei Maschinen mit über 100 PS und überall dort, wo eine höhere Ausgangsdrehzahl erforderlich ist, werden 1000 U/min empfohlen. Bitte prüfen Sie die Zapfwellenleistung des Traktors, bevor Sie die Drehzahl festlegen. |
| Gehäusematerial | Für den Dauereinsatz unter hoher Belastung eignet sich Gusseisen (HT250 / QT500); Aluminiumlegierungen eignen sich für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung und schnelle Wärmeableitung wichtig sind, z. B. bei kleinen, häufig bewegten Geräten. |
| Layout | Rechtwinklige (90°) Zapfwellenantriebe leiten die Zapfwellenleistung auf eine senkrecht dazu stehende Arbeitswelle um; schnurgerade Zapfwellenantriebe erhalten die Wellenausrichtung bei. Die Wahl erfolgt anhand der Geometrie des Anbaugeräts. |
| Standard vs. individuell | Standardmodelle decken den Großteil der OEM-Positionen ab. Für Sonderübersetzungen, spezielle Wellenenden, übergroße Flansche oder Anforderungen unter extremen Umgebungsbedingungen fordern Sie bitte eine Sonderanfertigung an. |
| Wellenendschnittstelle | Prüfen Sie, ob der Eingangs-Zapfwellenstandard (6-Zahn, 21-Zahn, 20-Zahn) und der Ausgangsanschluss (mit Keilnut, Keilwelle, Flansch) mit Ihrem Antriebsstrang und Anbaugerät kompatibel sind. |
| Arbeitsumfeld | Bei starker Staubbelastung, Schlamm, Salznebel oder extremer Kälte können Dichtungen mit Schutzart IP66, synthetisches Öl für niedrige Temperaturen oder eine Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich sein – bitte bei der Angebotserstellung angeben. |
Typische Anwendungen und Aufgaben der Energieübertragung
The EP02 is engineered for rotary cutter / brush cutter. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Orchard Mulcher
Mulches prunings between rows. The gearbox must accept frequent stops/starts as the operator navigates trees, with no torque-reversal damage to the bearings or gears.
Rotary Brush Cutter
Mounted on the deck of 3-point hitch slashers, the gearbox transmits PTO power 90° to the horizontal blade carrier. Shock loads from saplings up to wrist thickness make peak torque capability the primary selection criterion.
Pasture Topper
Lighter-duty mowing of weeds and unwanted growth on pasture land. Continuous-duty rotor speed of around 540 RPM at the spindle, sustained over hours, demands a high-efficiency gear set that runs cool.
Highway / Roadside Mower
Operated on offset booms by municipal contractors. Vibration and impact loads are higher than ag use; the EP02 housing absorbs these without distortion.
Installations- und Inbetriebnahmeleitfaden
Correct installation of the rotary cutter gearbox is the single biggest factor in achieving the design service life. Follow the steps below, in order. Skipping or compressing any step usually shows up as oil leak, premature bearing failure, or noise within the first season.
- Sicherheitsvorbereitungen. Traktormotor abstellen, Zündschlüssel abziehen, Zapfwelle auskuppeln, Feststellbremse anziehen und Räder mit Unterlegkeilen sichern. Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen. Vor allen Arbeiten am Antriebsstrang sicherstellen, dass das Anbaugerät stabil steht.
- Das Getriebe vor dem Einbau prüfen. Check that the EP02 model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- Mit Gleitmittel füllen. Before first use, fill with the specified lubricant — typically SAE 75W-90 synthetic GL-5 — to the centre of the oil-level window. Refer to the spec table for the exact oil capacity for your unit; underfilling causes early bearing wear, overfilling raises oil temperature and stresses seals.
- Schrauben montieren und mit dem richtigen Drehmoment anziehen. Bolt the gearbox flange to the implement using the OEM bolt set. Tighten in a diagonal pattern in three passes to the final torque (~ 80 N·m for M12 grade 8.8). Even loading prevents flange distortion and seal leak paths.
- Schließen Sie die Eingangs-Zapfwelle an. Befestigen Sie die Zapfwellenkupplung an der Getriebeeingangswelle. Vergewissern Sie sich, dass der Sicherungsstift bzw. die Spannhülse vollständig eingerastet ist. Bringen Sie die Schutzabdeckung wieder an, wobei beide Halteketten am Traktor und Anbaugerät befestigt sein müssen und sich niemals mit der Welle drehen dürfen.
- Schließen Sie die Abtriebswelle an. Schieben Sie die Abtriebswelle in die Arbeitswelle des Anbaugeräts, richten Sie die Keilwellen aus und sichern Sie sie mit der mitgelieferten Sicherungsmutter und Unterlegscheibe. Prüfen Sie, ob das axiale Spiel der Welle innerhalb der Herstellertoleranz liegt – üblicherweise 0,05 mm bis 0,20 mm.
- Prüfen Sie die Wellenausrichtung. Nachdem das Getriebe verschraubt und die Wellen verbunden sind, drehen Sie es langsam von Hand. Der Rundlauf (TIR) an Ein- und Ausgang darf 0,10 mm nicht überschreiten. Jede Schwergängigkeit oder hörbare Schleifgeräusche weisen auf ein Ausrichtungsproblem hin, das vor dem Betrieb behoben werden muss.
- Testlauf ohne Last. Schalten Sie die Zapfwelle bei niedriger Motordrehzahl (Leerlauf bis 540 U/min) für fünf bis zehn Minuten ein. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, beobachten Sie Ölaustritt und prüfen Sie die Gehäusetemperatur von Hand – sie sollte sich warm anfühlen, aber nicht so heiß sein, dass es unangenehm ist.
- Einlaufen unter Teillast. Vermeiden Sie in den ersten 50 Betriebsstunden die volle Nennlast. Variieren Sie Drehzahl und Last vorsichtig, um die Zahnräder und Lager einzulaufen. Nach der Einlaufphase lassen Sie das Schmiermittel – es enthält mikroskopisch kleine Einlaufpartikel – ab und füllen Sie frisches Öl der gleichen Viskositätsklasse ein.
- Erstellen Sie einen Wartungsplan. Den Ölstand alle 200 Betriebsstunden oder wöchentlich bei starker Beanspruchung prüfen. Das Getriebeöl alle 500 Betriebsstunden oder einmal pro Saison, je nachdem, was zuerst eintritt, ablassen und ersetzen. Das Gehäuse nach jeder Schicht außen abwischen, um Schmutzablagerungen zu vermeiden, die Feuchtigkeit an den Dichtungen einschließen.
Our Rotary Cutter Gearbox vs. Low-Quality Alternatives
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the EP02 class build to the typical low-cost imported alternative.
| Dimension | Gerät von geringer Qualität | Unser Bau | Nutzernutzen |
|---|---|---|---|
| Lebensdauer | Eine Saison vor dem Auftreten von Geräuschen/Lecks | Mindestens 5 Saisons bei sachgemäßer Wartung | Niedrigere Lebenszykluskosten pro Betriebsstunde. |
| Dokumentation | Allgemeines Anleitungsblatt | Prüfkarte pro Einheit mit Spiel, Drehmoment und Einlaufgeräusch | Vollständige Rückverfolgbarkeit im Garantiefall. |
| Kundendienst | Nur für Discounter, kein technischer Kontakt | Direkter Werkssupport, technischer Support innerhalb von 24 Stunden | Schnellere Problemlösung bei auftretenden Problemen im Außendienst. |
| Zahnradmaterial | Einfacher 45#-Stahl, keine Wärmebehandlung | 17CrNiMo6, carburized & quenched, HRC 58–62 surface | Verdreifacht die Lebensdauer des Getriebes unter typischen Zapfwellenlasten. |
| Gehäusematerial | Dünnwandiges HT150-Grauguss, neigt zu Rissen | QT500-7, wall thickness ≥ 8 mm, tensile ≥ 250 MPa | Übersteht Stoßbelastungen durch Felsen und Baumstümpfe ohne strukturelles Versagen. |
| Gear accuracy | Hobbed only, ISO 1328 grade 9 | CNC-ground, ISO 1328 grade 6, noise ≤ 72 dB(A) | Quieter operation and longer fatigue life. |
| Bearing grade | Unbranded, no published rating | Premium tapered roller bearings, L10h ≥ 10,000 h | Predictable service life under design loading. |
| Oil seals | Single-lip rubber, hardens and leaks within months | Double-lip skeleton seal with PTFE wear face, IP65 | Lubricant stays in, dust and water stay out. |
| Mesh efficiency | < 90%, runs hot under load | ≥ 97% for spiral bevel mesh, temperature rise ≤ 35 °C | More tractor HP reaches the implement; less wasted as heat. |
Häufig gestellte Fragen
Common questions from buyers evaluating the EP02 for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
Wird jedem Gerät ein Prüfbericht oder ein Qualitätszertifikat zugestellt?
Wie behandle ich das Getriebe während des Transports, um Transportschäden zu vermeiden?
Wie wähle ich das richtige Übersetzungsverhältnis für meinen Traktor und mein Anbaugerät?
Wann sollte ich eine Eingangsdrehzahl von 540 U/min und wann eine Eingangsdrehzahl von 1000 U/min angeben?
Do you offer OEM and custom-spec gearboxes? What are the minimums?
Kundenfeedback aus dem Feld
Selected feedback from operators using the EP02 or related units in commercial rotary cutter / brush cutter duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
Begleitprodukte & Antriebsstrangzubehör
A rotary cutter gearbox usually sits in the middle of a longer drivetrain. The items below complete the typical agricultural power-transmission package.
Zertifizierungen und Qualitätsstandards
- ISO 9001:2015 — Qualitätsmanagementsystem, das die Prozesse Konstruktion, Fertigung und Inspektion umfasst.
- ISO 6336 — Referenznorm für die Berechnung der Tragfähigkeit von Zylinder- und Kegelrädern.
- DIN 3960 / DIN 3961 — Definitionen des Zahnprofils und der Genauigkeitsklasse zur Qualitätsklassifizierung von Zahnrädern.
- EN ISO 11684 — Bildliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise für landwirtschaftliche Maschinen.
- CE-Kennzeichnung — Übereinstimmung mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, sofern anwendbar.
- AS 4024 — Australischer Rahmen für Maschinensicherheit — Referenz für OEM-Einheiten, die für australische Landwirtschaftsbetriebe bestimmt sind.
- Materialzertifizierung — Werkszeugnisse für Zahnrad- und Wellenlegierungen; Härte-, Zusammensetzungs- und metallographische Daten sind pro Charge hinterlegt.
Arbeitsablauf der Warenausgangsprüfung
Jede Charge durchläuft folgende Prüfschritte: Wareneingangskontrolle des Rohmaterials → Erstmusterprüfung der Schmiede- und Bearbeitungsteile → Härteprüfung nach der Wärmebehandlung → Präzisionsmessung der Zahnräder auf Klingelnberg-Prüfmaschinen → Überprüfung des Anzugsmoments bei der Montage → Leerlauf-Einlaufprüfung und akustische Aufzeichnung → abschließende Sicht- und Verpackungsprüfung. Die Prüfprotokolle werden dem Karton beigelegt.
Hinweise für australische Käufer
Units shipped into Australia for use on commercial farms should be reviewed against the relevant state WHS (Work Health and Safety) requirements and the rotary cutter gearbox fitted with all guards specified by the implement OEM. Common search terms used by Australian buyers include Landwirtschaftliche Getriebe Australien, Lieferant von Landwirtschaftsgetrieben in Australien, Traktorteile aus Queensland, Landwirtschaftliche Geräte aus New South Wales, Und Landmaschinen von Victoria — Teilen Sie uns Ihren Bundesstaat und die geplante Implementierung mit, und wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration.
Warum bei uns kaufen – Stärke von Hersteller und Marke
Hintergrund der Fabrik
We have been manufacturing agricultural gearboxes including the rotary cutter gearbox family at our facility for over a decade. The plant covers a substantial machining and assembly area with dedicated heat-treatment, gear-cutting, gear-grinding, and final-assembly bays, and a year-round skilled workforce in production and quality.
Produktionskapazität
Die jährliche Produktionskapazität umfasst Zehntausende Einheiten aus dem gesamten Sortiment. Zur Kernausrüstung gehören CNC-Wälzfräszentren, CNC-Zahnradschleifmaschinen, Wärmebehandlungsöfen mit geschlossener Abschreckung, 3-Koordinaten-Messmaschinen (KMM), Zahnkontaktprüfgeräte und spezielle Einlaufprüfstände. Werkzeuge und Formen für die gängigsten Modelle sind vorrätig, um die Reaktionszeiten bei Nachbestellungen zu verkürzen.
Exportpräsenz
Wir exportieren derzeit in Dutzende Länder, unsere Hauptmärkte liegen in Australien, Nordamerika, Europa und Südostasien. Zu den gängigen Suchbegriffen internationaler Käufer gehören: Hersteller von Landwirtschaftsgetrieben in China, Lieferant von kundenspezifischen Landwirtschaftsgetrieben, Und OEM-Getriebefabrik — und unser Vertriebsteam ist darauf ausgelegt, Zeichnungsbesprechungen und technische Gespräche auf Englisch zu führen.
OEM-/ODM-Fähigkeiten
Unser Standard-Prozess für kundenspezifische Anfertigungen umfasst folgende Schritte: Einreichung von Zeichnungen oder Mustern → technische Prüfung und Angebotserstellung → Freigabe des 3D-Modells und der Prototypenwerkzeuge → Erstmuster → Kleinserienfertigung → Serienproduktion. Die Lieferzeiten für neue Werkzeuge betragen in der Regel 30–60 Tage; Folgeanfertigungen erfolgen innerhalb von 20–30 Tagen.
Mindestbestellmenge und Lieferzeit
Standardkatalogmodelle: Mindestbestellmenge ab einem Karton (5–50 Stück, abhängig von der Größe). Sonderanfertigungen: typische Mindestbestellmenge 50 Stück. Standardlieferzeit 7–15 Tage für Lagerware, 30–45 Tage für Erstauflagen von Sonderanfertigungen.
Qualitätskontrolle
Jede Charge durchläuft die nach ISO 9001:2015 geregelte Inspektion, die Prüfung der Rohmaterialzusammensetzung und -härte, die Überprüfung der Zahnradgenauigkeit während des Produktionsprozesses, die Freigabe des Drehmoments für die Endmontage und einen 30-minütigen Leerlauf-Einlauftest, der pro Einheit aufgezeichnet wird.
Kundendienst
Standardmäßig 12 Monate Garantie auf die Verarbeitung; erweiterte Garantie bei OEM-Verträgen. Technische E-Mail-Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet, Ersatzteile werden bei berechtigten Garantiefällen innerhalb von Werktagen versandt.
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Wir bieten mehr als nur die Lieferung von Standard-Landwirtschaftsgetrieben. Bringen Sie uns Ihre Zeichnungen, Muster oder auch nur eine grobe Skizze – unser Ingenieurteam entwirft und fertigt eine präzise Getriebelösung, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.
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