Description
EP-9.311-JCG Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural
Rotary Tiller Gearbox for Rotary Tiller / Cultivator — model EP-9.311-JCG.
Detailed Technical Specifications — EP-9.311-JCG
The EP-9.311-JCG Rotary Tiller Cultivator Gearbox for Agricultural is engineered as a rotary tiller gearbox for rotary tiller / cultivator applications. Designed to reduce PTO speed and amplify torque to drive the tiller rotor, the unit covers 20–80 HP input ratings and is built for continuous high-torque ground engagement.
| Série / Modèle | EP-9.311-JCG |
|---|---|
| Application | Rotary Tiller / Cultivator |
| Rapport de transmission | 1:3 |
| Vitesse d'entrée (tr/min) | 540 tr/min |
| Arbre d'entrée | 1 3/8″ 6 cannelures (prise de force standard) |
| Arbre de sortie | Sortie à bride Ø60 mm |
| Classe de vibration | Équilibre dynamique G6.3 |
| Poids net | ~ 60 kg |
| Couleur | OEM color matching available |
| Certification | RoHS compliant |
| Garantie | 18 months on workmanship |
| Conditionnement | Carton + insert en mousse + palette en bois |
| Pays d'origine | Chine (usine d'exportation) |
| Type d'engrenage | Hypoid Bevel Gears |
| Puissance d'entrée nominale | 40–80 HP |
| Output Torque (rated) | 350 N·m – 800 N·m |
| Max Peak Torque | 2.5 × rated |
| Transmission Efficiency | ≥ 97% |
| Shaft Direction | In-line (parallel) |
| Mounting Pattern | ISO 9409-A flange |
Engineering Features of the Rotary Tiller Gearbox
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the EP-9.311-JCG unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
Compatibilité et références croisées
The EP-9.311-JCG is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and rotary tiller / cultivator implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| Marque | Gamme d'équipements | Notes |
|---|---|---|
| Maschio Gaspardo | motoculteurs et semoirs | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
| AGCO | tracteurs multimarques | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
| Massey Ferguson | tractors and hay tools | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
| Kverneland | tillage and seeding machinery | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
| Pottinger | forage equipment | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
| John Deere | tractors and PTO implements | référence croisée ; vérifier les dimensions de la bride et de l’arbre |
Pièces de rechange disponibles (vendues séparément)
- Output shaft (keyed and splined variants)
- Input shaft (1 3/8″ 6-spline)
- kit de joint d'huile squelette
- Plaque de recouvrement d'extrémité
- Bouchon de ventilation
- Bouchon de vidange (magnétique)
How to Select the Right Rotary Tiller Gearbox
Use the three-step approach below to match a EP-9.311-JCG-class unit to your tractor and implement.
- Mesure — notez la norme de votre prise de force de tracteur (540 / 1000 tr/min, nombre de cannelures), le diamètre et la longueur de l'arbre d'entrée de l'outil, ainsi que le schéma de boulonnage disponible au niveau du nez de l'outil.
- Correspondre — cross-check those measurements against the spec table for the EP-9.311-JCG. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- Vérifier sous charge — vérifiez que la puissance d'entrée nominale et le couple de sortie sont suffisants pour vos conditions de fonctionnement optimales (par exemple, sol humide, culture dense, démarrage à froid).
liste de contrôle des critères de sélection
| Critère de sélection | Points de décision |
|---|---|
| Implémenter la correspondance de type → ratio | For rotary tiller / cultivator, target gear ratio in the 1:2 – 1:4 reduction range for correct rotor or output speed. |
| bande de puissance du tracteur | Match input power rating to your tractor: 20–80 HP is the practical envelope for the EP-9.311-JCG family. |
| Vitesse de prise de force (540 contre 1000 tr/min) | Le régime de 540 tr/min est la norme pour les tracteurs de moins de 100 ch ; 1 000 tr/min est préférable pour les machines de plus de 100 ch et lorsque des vitesses de rotation plus élevées sont requises. Vérifiez la vitesse de la prise de force du tracteur avant de faire votre choix. |
| Matériau du boîtier | Fonte (HT250 / QT500) pour un usage intensif et continu ; alliage d'aluminium lorsque la réduction du poids et la dissipation rapide de la chaleur sont importantes, par exemple pour les petits outils déplacés fréquemment. |
| Mise en page | Les unités à angle droit (90°) redirigent la puissance de la prise de force vers un arbre de travail perpendiculaire ; les unités en ligne conservent l’alignement de l’arbre. Choisissez en fonction de la géométrie de l’outil. |
| Standard vs personnalisé | Les modèles standard couvrent la plupart des positions des équipementiers. Pour des rapports non standard, des extrémités d'arbre spéciales, des brides surdimensionnées ou des spécifications pour environnements difficiles, veuillez demander une fabrication sur mesure. |
| interface d'extrémité d'arbre | Vérifiez la norme de la prise de force d'entrée (6 cannelures, 21 cannelures, 20 cannelures) et l'extrémité de sortie (clavetée, cannelée, à bride) par rapport à votre transmission et à votre outil. |
| Environnement de travail | Une forte concentration de poussière, de boue, d'embruns salés ou un froid extrême peuvent nécessiter des joints d'étanchéité IP66, une huile synthétique basse température ou une finition anticorrosion — à préciser lors de la demande de devis. |
Applications typiques et tâches de transmission de puissance
The EP-9.311-JCG is engineered for rotary tiller / cultivator. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Powered Harrow
Drives a row of vertical-axis tine carriers. Continuous-duty operation in mixed-stone soil places premium demand on bearing rigidity and gear-tooth surface hardness — the EP-9.311-JCG addresses both.
Strip-Till Cultivator
Used on minimum-tillage rigs that work narrow bands of soil between crop rows. Demands compact size and consistent torque at the slow rotor speeds preferred for residue-management work.
Bed Former
Drives the rotor that shapes raised vegetable beds. Smooth torque and low vibration are critical for forming uniform beds at consistent travel speed.
Rotary Tiller / Rotavator
Mounted at the implement nose, the gearbox steps PTO speed down to the tiller rotor. Reduction in the 1:2 to 1:4 range converts available HP into the high torque needed to break sun-baked or stony soil at typical 200–300 RPM rotor speeds.
Guide d'installation et de mise en service
Correct installation of the rotary tiller gearbox is the single biggest factor in achieving the design service life. Follow the steps below, in order. Skipping or compressing any step usually shows up as oil leak, premature bearing failure, or noise within the first season.
- Préparation en matière de sécurité. Coupez le moteur du tracteur, retirez la clé, désengagez la prise de force, serrez le frein de stationnement et calez les roues. Portez des gants et des lunettes de sécurité. Avant toute intervention sur la transmission, assurez-vous que l'outil repose sur des supports stables.
- Vérifiez la boîte de vitesses avant le montage. Check that the EP-9.311-JCG model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- Remplir de lubrifiant. Before first use, fill with the specified lubricant — typically SAE 75W-90 synthetic GL-5 — to the centre of the oil-level window. Refer to the spec table for the exact oil capacity for your unit; underfilling causes early bearing wear, overfilling raises oil temperature and stresses seals.
- Montez les boulons et serrez-les au couple prescrit. Fixez la bride de la boîte de vitesses à l'outil à l'aide des boulons d'origine. Serrez en diagonale en trois passes jusqu'au couple final (environ 80 N·m pour une vis M12 de classe 8.8). Une charge uniforme évite toute déformation de la bride et les fuites d'étanchéité.
- Raccordez l'arbre de prise de force d'entrée. Fixez le joug de l'arbre de prise de force à l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. Vérifiez que la goupille de verrouillage ou la bague de serrage est bien enclenchée. Remontez le carter de sécurité en fixant les deux chaînes de retenue au tracteur et à l'outil, sans qu'elles ne tournent avec l'arbre.
- Raccordez l'arbre de sortie. Enfoncez l'arbre de sortie dans l'arbre de travail de l'outil, alignez les clavettes ou les cannelures et bloquez-le avec l'écrou et la rondelle de retenue fournis. Vérifiez que le jeu axial de l'arbre est conforme aux tolérances du fabricant (généralement de 0,05 mm à 0,20 mm).
- Vérifier l'alignement de l'arbre. Une fois le réducteur boulonné et les arbres connectés, faites-le tourner lentement à la main. Le faux-rond total (TIR) à l'entrée et à la sortie ne doit pas dépasser 0,10 mm. Tout point dur ou grincement audible indique un problème d'alignement qui doit être corrigé avant la mise en marche.
- Test à vide. Enclenchez la prise de force à bas régime moteur (ralenti à 540 tr/min) pendant cinq à dix minutes. Soyez attentif à tout bruit inhabituel, vérifiez l'absence de suintement d'huile et contrôlez la température du carter à la main : il doit être tiède au toucher, sans être brûlant.
- Rodage sous charge partielle. Pendant les 50 premières heures de fonctionnement, évitez la pleine charge nominale. Variez légèrement la vitesse et la charge pour roder les engrenages et les roulements. Après cette période, vidangez l'huile (qui contient des particules microscopiques de rodage) et remplacez-la par de l'huile neuve de même grade.
- Établir un calendrier d'entretien. Vérifiez le niveau d'huile toutes les 200 heures de fonctionnement ou chaque semaine en cas d'utilisation intensive. Vidangez et remplacez l'huile d'engrenage toutes les 500 heures ou une fois par saison, selon la première échéance. Essuyez l'extérieur du carter après chaque utilisation pour éviter l'accumulation de saletés qui pourraient retenir l'humidité au niveau des joints.
Our Rotary Tiller Gearbox vs. Low-Quality Alternatives
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the EP-9.311-JCG class build to the typical low-cost imported alternative.
| Dimension | Unité de mauvaise qualité | Notre construction | Avantages pour l'utilisateur |
|---|---|---|---|
| Essais de rodage | Aucun — navire tel qu'assemblé | Rodage à vide de 30 minutes, signature acoustique enregistrée par unité | Détecte les erreurs d'assemblage avant que l'unité ne quitte l'usine. |
| durée de vie prévue | Une saison avant l'apparition du bruit/de la fuite | ≥ 5 saisons avec un entretien correct | Coût du cycle de vie par heure de fonctionnement réduit. |
| Documentation | Notice d'utilisation générique | Fiche de contrôle unitaire avec jeu, couple et bruit de rodage | Traçabilité complète en cas de sinistre couvert par la garantie. |
| Assistance après-vente | Vente uniquement aux distributeurs, aucun contact avec les ingénieurs | Assistance directe du fabricant, réponse technique sous 24 heures | Résolution plus rapide en cas de problème sur le terrain. |
| Matériel d'équipement | Acier 45# brut, sans traitement thermique | 20CrMnTi, carburized & quenched, HRC 58–62 surface | Durée de vie des engrenages triple sous des charges de prise de force typiques. |
| Matériau du boîtier | Fonte grise HT150 à paroi mince, sujette aux fissures | QT500-7, wall thickness ≥ 8 mm, tensile ≥ 250 MPa | Résiste aux chocs des roches et des souches sans rupture structurelle. |
| Précision de l'engrenage | Fraise à tailler uniquement, classe 9 ISO 1328 | Rectifié CNC, classe 6 ISO 1328, bruit ≤ 72 dB(A) | Fonctionnement plus silencieux et durée de vie accrue. |
| Niveau de roulement | Sans marque, aucune note publiée | Roulements à rouleaux coniques haut de gamme, L10h ≥ 10 000 h | Durée de vie prévisible sous charge nominale. |
| Oil seals | Single-lip rubber, hardens and leaks within months | Double-lip skeleton seal with PTFE wear face, IP65 | Lubricant stays in, dust and water stay out. |
Foire aux questions
Common questions from buyers evaluating the EP-9.311-JCG for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
How long is the lead time for a stock order vs. a custom build?
What lubricant should I use, and how often should it be changed?
Is the housing aluminum or cast iron — and which is better?
Can I replace the gearbox seals or bearings in the field?
Quel est le niveau de bruit et comment est-il mesuré ?
Retours clients du terrain
Selected feedback from operators using the EP-9.311-JCG or related units in commercial rotary tiller / cultivator duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
Produits complémentaires et accessoires de transmission
A rotary tiller gearbox usually sits in the middle of a longer drivetrain. The items below complete the typical agricultural power-transmission package.
Certifications & Quality Standards
- ISO 9001:2015 — Quality management system covering design, manufacturing, and inspection processes.
- ISO 6336 — Reference standard for the load-capacity calculation of cylindrical and bevel gears.
- DIN 3960 / DIN 3961 — Tooth profile and accuracy class definitions used for gear quality grading.
- EN ISO 11684 — Pictorial safety signs and warning marks for agricultural machinery.
- CE marking — Conformity with the EU Machinery Directive 2006/42/EC where applicable.
- AS 4024 — Australian machinery safety framework — referenced for OEM units bound for AU farms.
- Material certification — Mill certificates for gear and shaft alloys; hardness, composition, and metallographic data on file per batch.
Outgoing Inspection Workflow
Each batch passes through: incoming raw-material inspection → forging and machining first-article check → heat-treatment hardness sample test → gear-accuracy measurement on Klingelnberg-class testers → assembly torque verification → no-load run-in and acoustic record → final visual and packaging check. Inspection records travel with the carton.
Notes for Australian Buyers
Units shipped into Australia for use on commercial farms should be reviewed against the relevant state WHS (Work Health and Safety) requirements and the rotary tiller gearbox fitted with all guards specified by the implement OEM. Common search terms used by Australian buyers include agricultural gearbox Australia, farm gearbox supplier Australia, Queensland tractor parts, NSW farm equipment, and Victoria agricultural machinery — let us know your state and intended implement and we will recommend the matching configuration.
Why Buy from Us — Factory & Brand Strength
Factory background
We have been manufacturing agricultural gearboxes including the rotary tiller gearbox family at our facility for over a decade. The plant covers a substantial machining and assembly area with dedicated heat-treatment, gear-cutting, gear-grinding, and final-assembly bays, and a year-round skilled workforce in production and quality.
Production capability
Annual capacity covers tens of thousands of units across the catalogue. Critical equipment includes CNC gear-hobbing centres, CNC gear-grinders, sealed-quench heat-treatment furnaces, three-coordinate measuring machines (CMM), gear-tooth contact testers, and dedicated run-in test stands. Tooling and dies for the most popular models are kept on standby to cut response time on repeat orders.
Export footprint
We currently export to dozens of countries, with primary markets in Australia, North America, Europe, and Southeast Asia. Common search terms used by international buyers include agricultural gearbox manufacturer China, custom farm gearbox supplier, and OEM gearbox factory — and our sales team is set up to handle drawing reviews and technical conversations in English.
OEM / ODM capability
Our standard custom flow is: drawing or sample submission → engineering review and quote → 3D model and prototype tooling sign-off → first-article sample → small pilot batch → serial production. Lead times for new tooling typically run 30–60 days; repeat builds run inside 20–30 days.
MOQ & lead time
Standard catalogue models: MOQ from one carton (5–50 units depending on size). Custom builds: typical MOQ 50 units. Standard lead time 7–15 days for stock items, 30–45 days for custom first runs.
Quality control
Each batch passes through ISO 9001:2015 governed inspection, raw-material composition and hardness testing, in-process gear accuracy verification, final assembly torque sign-off, and a 30-minute no-load run-in test recorded per unit.
After-sales
12-month standard warranty on workmanship; extended warranty for OEM contracts. Technical email response inside 24 hours, and replacement parts dispatched within working days for valid warranty cases.
Custom application?
Non-standard ratio, special shaft end, oversized flange — we build to drawing. Share your spec and we will reply with a build plan.
We do more than supply standard agricultural gearboxes. Bring us your drawings, samples, or even a rough sketch — our engineering team will design and manufacture a precision gearbox solution tailored to your exact application.
⏱️ We respond within 24 hours · ️ 12-month standard warranty · ISO 9001:2015 certified production · Years of agricultural gearbox export experience including direct shipments to Australia.
