Descrição
Caixa de engrenagens para motocultivador rotativo EP18
Rotary Tiller Gearbox for Rotary Tiller / Cultivator — model EP18.
Detailed Technical Specifications — EP18
The Rotary Tiller Gearbox EP18 is engineered as a rotary tiller gearbox for rotary tiller / cultivator applications. Designed to reduce PTO speed and amplify torque to drive the tiller rotor, the unit covers 20–80 HP input ratings and is built for continuous high-torque ground engagement.
| Série/Modelo | EP18 |
|---|---|
| Aplicativo | Rotary Tiller / Cultivator |
| Relação de transmissão | 1:2 – 1:4 reduction |
| Velocidade de entrada (RPM) | 540 RPM / 1000 RPM (selecionável) |
| Eixo de entrada | 1 3/8″ 6 estrias (padrão PTO) |
| Eixo de saída | Eixo oco com disco de contração |
| PTO Input Interface | 1 3/4″ 20-spline (ASAE S203) |
| Housing Material | High-strength aluminum A356-T6 |
| Housing Finish | Powder-coated dark blue RAL 5002 |
| Wall Thickness | ≥ 10 mm |
| Material da engrenagem | 17CrNiMo6 alloy steel |
| Tratamento térmico | Carburized + quenched, HRC 58–62 surface / HRC 33–45 core |
| Grau de precisão da engrenagem | AGMA 11 |
| Acabamento do dente da engrenagem | Raspado + tratado termicamente |
| Tipo de rolamento (entrada) | Tapered roller bearing |
| Tipo de rolamento (saída) | Cylindrical roller + tapered combo |
| Referência da marca de rolamentos | SKF / NSK / NTN equivalent |
| Vida útil do rolamento | L10h ≥ 10,000 h |
| Tipo de lubrificação | Óleo sintético para engrenagens GL-5 |
| Capacidade de óleo | 0,8 L |
Engineering Features of the Rotary Tiller Gearbox
Each of the cards below describes a specific, measurable attribute of the EP18 unit. Generic claims have been kept out — every number here is tied to a manufacturing process or a verified test result.
Compatibilidade e Referências Cruzadas
The EP18 is designed as a drop-in or close-substitute fit for a number of OEM gearbox positions used on tractors and rotary tiller / cultivator implements globally. The table below summarizes commonly cross-referenced brands. Final fitment must be verified by physical dimension matching.
| Marca | Gama de equipamentos | Notas |
|---|---|---|
| Lemken | ferramentas de lavoura | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Nova Holanda | tratores, enfardadeiras, cortadores de grama | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Claas | forage harvesters and balers | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Vicon | fertilizer spreaders | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Krone | forage harvesters | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
| Case IH | tractors and forage equipment | Referência cruzada; verificar pelas dimensões do flange e do eixo. |
Peças de reposição disponíveis (vendidas separadamente)
- Carcaça de substituição (HT250)
- Kit de parafusos e arruelas
- Subconjunto do pinhão de entrada
- Engrenagem cônica de saída
- Tapered roller bearing set
- Output shaft (keyed and splined variants)
How to Select the Right Rotary Tiller Gearbox
Use the three-step approach below to match a EP18-class unit to your tractor and implement.
- Medir — Anote o padrão da tomada de força (TDF) do seu trator (540/1000 RPM, número de estrias), o diâmetro e o comprimento do eixo de entrada do implemento e o padrão de parafusos disponível na ponta do implemento.
- Corresponder — cross-check those measurements against the spec table for the EP18. The flange, shaft, and ratio need to all line up before moving on.
- Verificar sob carga — Confirme se a potência de entrada e o torque de saída nominais são suficientes para as suas condições máximas de operação (por exemplo, solo úmido, cultura densa, partida a frio).
Lista de verificação dos critérios de seleção
| Critério de seleção | Pontos de decisão |
|---|---|
| Implementar correspondência de tipo → proporção | For rotary tiller / cultivator, target gear ratio in the 1:2 – 1:4 reduction range for correct rotor or output speed. |
| Faixa de potência do trator | Match input power rating to your tractor: 20–80 HP is the practical envelope for the EP18 family. |
| Velocidade da TDP (540 vs 1000 RPM) | 540 RPM é o padrão em tratores com menos de 100 HP; 1000 RPM é o ideal em máquinas com mais de 100 HP e onde uma velocidade de saída mais alta é necessária. Confirme a saída da tomada de força (TDF) do trator antes de especificar. |
| Material de construção | Ferro fundido (HT250 / QT500) para serviço pesado e contínuo; liga de alumínio onde a redução de peso e a rápida dissipação de calor são importantes, por exemplo, em implementos pequenos que são movimentados com frequência. |
| Layout | As unidades de ângulo reto (90°) redirecionam a potência da tomada de força (TDF) para um eixo de trabalho perpendicular; as unidades em linha mantêm o alinhamento do eixo. A escolha deve ser feita com base na geometria do implemento. |
| Padrão vs. personalizado | Os modelos padrão abrangem a maioria das posições de fabricantes de equipamentos originais (OEM). Para relações de transmissão não padronizadas, extremidades de eixo especiais, flanges de tamanho maior ou especificações para ambientes severos, solicite uma fabricação personalizada. |
| Interface da extremidade do eixo | Verifique o padrão de entrada da tomada de força (6 estrias, 21 estrias, 20 estrias) e a extremidade de saída (com chaveta, estriada, flangeada) em relação à sua linha de transmissão e implemento. |
| Ambiente de trabalho | Altos níveis de poeira, lama, névoa salina ou frio extremo podem exigir vedações com classificação IP66, óleo sintético para baixas temperaturas ou acabamento anticorrosivo — especifique no orçamento. |
Aplicações típicas e tarefas de transmissão de energia
The EP18 is engineered for rotary tiller / cultivator. The scenarios below describe the specific power-transmission tasks the gearbox is designed to handle, with details of mounting position, drive path, and the technical demand on the gear and bearing set.
Bed Former
Drives the rotor that shapes raised vegetable beds. Smooth torque and low vibration are critical for forming uniform beds at consistent travel speed.
Rotary Tiller / Rotavator
Mounted at the implement nose, the gearbox steps PTO speed down to the tiller rotor. Reduction in the 1:2 to 1:4 range converts available HP into the high torque needed to break sun-baked or stony soil at typical 200–300 RPM rotor speeds.
Powered Harrow
Drives a row of vertical-axis tine carriers. Continuous-duty operation in mixed-stone soil places premium demand on bearing rigidity and gear-tooth surface hardness — the EP18 addresses both.
Strip-Till Cultivator
Used on minimum-tillage rigs that work narrow bands of soil between crop rows. Demands compact size and consistent torque at the slow rotor speeds preferred for residue-management work.
Guia de Instalação e Comissionamento
Correct installation of the rotary tiller gearbox is the single biggest factor in achieving the design service life. Follow the steps below, in order. Skipping or compressing any step usually shows up as oil leak, premature bearing failure, or noise within the first season.
- Preparação para segurança. Desligue o motor do trator, retire a chave, desengate a tomada de força (TDF), acione o freio de estacionamento e calce as rodas. Use luvas de segurança e proteção ocular. Certifique-se de que o implemento esteja apoiado em suportes estáveis antes de realizar qualquer trabalho na transmissão.
- Verifique a caixa de câmbio antes da instalação. Check that the EP18 model number, input flange dimensions, and input/output shaft specifications match both your tractor PTO and the implement input shaft. Mismatched flange or spline patterns will not be corrected by force-fitting.
- Preencha com lubrificante. Before first use, fill with the specified lubricant — typically SAE 80W-90 GL-5 — to the centre of the oil-level window. Refer to the spec table for the exact oil capacity for your unit; underfilling causes early bearing wear, overfilling raises oil temperature and stresses seals.
- Monte e aperte os parafusos com o torque correto. Bolt the gearbox flange to the implement using the OEM bolt set. Tighten in a diagonal pattern in three passes to the final torque (~ 80 N·m for M12 grade 8.8). Even loading prevents flange distortion and seal leak paths.
- Conecte o eixo de entrada da tomada de força (PTO). Encaixe o garfo do eixo de acionamento da tomada de força (TDF) no eixo de entrada da caixa de engrenagens. Verifique se o pino de travamento ou a trava de pressão está totalmente engatada. Recoloque a proteção de segurança com ambas as correntes de retenção presas ao trator e ao implemento, evitando que girem junto com o eixo.
- Conecte o eixo de saída. Deslize o eixo de saída para dentro do eixo de trabalho do implemento, alinhe as chavetas ou estrias e trave com a porca e arruela de retenção fornecidas. Verifique se a folga axial do eixo está dentro da tolerância do fabricante — geralmente de 0,05 mm a 0,20 mm.
- Verifique o alinhamento do eixo. Com a caixa de engrenagens aparafusada e os eixos conectados, gire-a lentamente com a mão. O desalinhamento total (TIR) na entrada e na saída não deve exceder 0,10 mm. Qualquer ponto de atrito ou ruído de raspagem indica um problema de alinhamento que deve ser corrigido antes da operação com o motor ligado.
- Teste de funcionamento sem carga. Acione a tomada de força (TDF) em baixa rotação do motor (marcha lenta a 540 RPM) por cinco a dez minutos. Preste atenção a ruídos incomuns, observe se há vazamento de óleo e verifique a temperatura da carcaça com a mão — ela deve estar morna ao toque, mas não quente o suficiente para causar desconforto.
- Amaciamento sob carga parcial. Durante as primeiras 50 horas de operação, evite a carga nominal máxima. Varie a velocidade e a carga levemente para assentar os dentes da engrenagem e os rolamentos. Após o período de amaciamento, drene o lubrificante — ele conterá partículas microscópicas de amaciamento — e complete com óleo novo da mesma especificação.
- Estabeleça um cronograma de manutenção. Verifique o nível de óleo a cada 200 horas de operação ou semanalmente durante uso intenso. Troque o óleo da transmissão a cada 500 horas ou uma vez por temporada, o que ocorrer primeiro. Limpe a parte externa da carcaça após cada troca de marcha para evitar o acúmulo de sujeira que retém a umidade contra as vedações.
Our Rotary Tiller Gearbox vs. Low-Quality Alternatives
Not every gearbox sold as an “agricultural” unit is engineered for the job. The dimensions below compare the EP18 class build to the typical low-cost imported alternative.
| Dimensão | Unidade de baixa qualidade | Nossa construção | Benefício para o usuário |
|---|---|---|---|
| Proteção de superfície | Esmalte de camada única, descasca em ambientes salinos. | Base de fosfato de zinco + epóxi curado em forno, ≥ 480 h de resistência à névoa salina | Proteção estética e estrutural em ambientes costeiros e de inverno. |
| Espaço livre térmico | Risco de sobrecarga próximo à carga máxima | Classificação de operação contínua projetada com testes de elevação de temperatura verificados. | Pode operar com segurança na carga nominal durante todo o dia. |
| Run-in testing | None — ship as assembled | 30-minute no-load run-in, acoustic signature recorded per unit | Catches assembly errors before the unit leaves the plant. |
| Service life expectation | One season before noise/leak appears | ≥ 5 seasons under correct maintenance | Lower lifecycle cost per hour of operation. |
| Documentation | Generic instruction sheet | Per-unit inspection card with backlash, torque, run-in noise | Full traceability if a warranty event occurs. |
| After-sales support | Discounter-only, no engineering contact | Direct factory support, 24-hour technical reply | Faster resolution if a field issue appears. |
| Gear material | Plain 45# steel, no heat treatment | 17CrNiMo6, carburized & quenched, HRC 58–62 surface | Triples gear life under typical PTO loads. |
| Material de construção | Ferro fundido cinzento HT150 de parede fina, propenso a fissuras. | QT500-7, espessura da parede ≥ 8 mm, resistência à tração ≥ 250 MPa | Resiste a impactos de rochas e tocos sem sofrer falhas estruturais. |
| Precisão da engrenagem | Somente forjado, grau 9 ISO 1328 | Retificado por CNC, ISO 1328 grau 6, ruído ≤ 72 dB(A) | Funcionamento mais silencioso e maior vida útil em termos de fadiga. |
Perguntas frequentes
Common questions from buyers evaluating the EP18 for their fleet or implement build. If your situation is not covered, send us the details and we will respond within one working day.
Posso substituir os retentores ou rolamentos da caixa de câmbio em campo?
Qual é o nível de ruído e como ele é medido?
Vocês fornecem um relatório de teste ou certificado de qualidade com cada unidade?
Como devo manusear a caixa de câmbio durante o transporte para evitar danos?
Como escolher a relação de transmissão correta para meu trator e implemento?
Feedback dos clientes em campo
Selected feedback from operators using the EP18 or related units in commercial rotary tiller / cultivator duty across multiple countries. Names are anonymized using city + initials for privacy.
Produtos complementares e acessórios para transmissão
A rotary tiller gearbox usually sits in the middle of a longer drivetrain. The items below complete the typical agricultural power-transmission package.
Certificações e Padrões de Qualidade
- ISO 9001:2015 — Quality management system covering design, manufacturing, and inspection processes.
- ISO 6336 — Reference standard for the load-capacity calculation of cylindrical and bevel gears.
- DIN 3960 / DIN 3961 — Tooth profile and accuracy class definitions used for gear quality grading.
- EN ISO 11684 — Pictorial safety signs and warning marks for agricultural machinery.
- Marcação CE — Conformity with the EU Machinery Directive 2006/42/EC where applicable.
- AS 4024 — Australian machinery safety framework — referenced for OEM units bound for AU farms.
- Certificação de materiais — Mill certificates for gear and shaft alloys; hardness, composition, and metallographic data on file per batch.
Fluxo de trabalho de inspeção de saída
Each batch passes through: incoming raw-material inspection → forging and machining first-article check → heat-treatment hardness sample test → gear-accuracy measurement on Klingelnberg-class testers → assembly torque verification → no-load run-in and acoustic record → final visual and packaging check. Inspection records travel with the carton.
Notas para compradores australianos
Units shipped into Australia for use on commercial farms should be reviewed against the relevant state WHS (Work Health and Safety) requirements and the rotary tiller gearbox fitted with all guards specified by the implement OEM. Common search terms used by Australian buyers include caixa de engrenagens agrícola Austrália, Fornecedor de caixas de engrenagens agrícolas na Austrália, Peças para tratores em Queensland, Equipamentos agrícolas de NSW, e Máquinas agrícolas Victoria — let us know your state and intended implement and we will recommend the matching configuration.
Why Buy from Us — Factory & Brand Strength
Fundo de fábrica
We have been manufacturing agricultural gearboxes including the rotary tiller gearbox family at our facility for over a decade. The plant covers a substantial machining and assembly area with dedicated heat-treatment, gear-cutting, gear-grinding, and final-assembly bays, and a year-round skilled workforce in production and quality.
Capacidade de produção
A capacidade anual abrange dezenas de milhares de unidades em todo o catálogo. Os equipamentos essenciais incluem centros de fresagem de engrenagens CNC, retificadoras de engrenagens CNC, fornos de têmpera selados, máquinas de medição por coordenadas (MMC), testadores de contato de dentes de engrenagem e bancadas de teste dedicadas ao amaciamento. As ferramentas e matrizes para os modelos mais populares são mantidas em reserva para reduzir o tempo de resposta em pedidos recorrentes.
Presença nas exportações
Atualmente, exportamos para dezenas de países, com mercados principais na Austrália, América do Norte, Europa e Sudeste Asiático. Os termos de pesquisa mais comuns usados por compradores internacionais incluem: Fabricante de caixas de engrenagens agrícolas na China, fornecedor de caixas de engrenagens agrícolas personalizadas, e fábrica de caixas de câmbio OEM — and our sales team is set up to handle drawing reviews and technical conversations in English.
Capacidade OEM/ODM
Our standard custom flow is: drawing or sample submission → engineering review and quote → 3D model and prototype tooling sign-off → first-article sample → small pilot batch → serial production. Lead times for new tooling typically run 30–60 days; repeat builds run inside 20–30 days.
Quantidade mínima de encomenda e prazo de entrega
Standard catalogue models: MOQ from one carton (5–50 units depending on size). Custom builds: typical MOQ 50 units. Standard lead time 7–15 days for stock items, 30–45 days for custom first runs.
Controle de qualidade
Cada lote passa por inspeção regida pela norma ISO 9001:2015, testes de composição e dureza da matéria-prima, verificação da precisão das engrenagens durante o processo, aprovação do torque de montagem final e um teste de rodagem sem carga de 30 minutos, registrado por unidade.
Pós-venda
Garantia padrão de 12 meses para defeitos de fabricação; garantia estendida para contratos OEM. Resposta técnica por e-mail em até 24 horas e peças de reposição enviadas em dias úteis para casos de garantia válidos.
Custom application?
Non-standard ratio, special shaft end, oversized flange — we build to drawing. Share your spec and we will reply with a build plan.
Fazemos mais do que fornecer caixas de engrenagens agrícolas padrão. Bring us your drawings, samples, or even a rough sketch — our engineering team will design and manufacture a precision gearbox solution tailored to your exact application.
⏱️ Respondemos em até 24 horas. · ️ 12-month standard warranty · ISO 9001:2015 certified production · Years of agricultural gearbox export experience including direct shipments to Australia.
