Şeker Kamışı Hasat Makineleri için Tarım Dişlileri

Queensland'deki şeker kamışı yetiştirilen bölgelerin kıyı ve iç kesimlerindeki topraklar – Cairns ve Innisfail çevresindeki Yağmur Ormanları'ndan, Burdekin Deltası'ndan geçerek Sunshine Coast iç kesimlerine kadar – önemli miktarda ince silika ve kaya parçası içeren bazalt kökenli topraklardır. Bu parçacıklar, şeker kamışı gövdelerinin tabanında ve taban kesici tarafından atılan toprakta hasat makinesine taşınır. Dişli çark dişleri ve silindir yüzeyleri arasına sıkışarak, Queensland'deki operasyonlarda taban kesici ve elevatör dişli çarklarının birincil arıza mekanizması olan üç gövdeli aşındırıcı aşınmayı oluştururlar.

Queensland'de hasat, toprakların kurumasını bekleyemeyecek kadar yoğun bir üretim programı nedeniyle, genellikle ıslak veya suya doymuş tarla koşullarında gerçekleşir. Şeker kamışı tomruklarıyla elevatöre taşınan çamur, gerilim yüküyle zincir dişlisi arayüzüne bastırılarak, dişli yüzeylerinde kuru topraktan 4-6 kat daha aşındırıcı olan kil-su matrisinde silika parçacıklarından oluşan aşındırıcı bir macun oluşturur. Ek olarak, pH'ı 4,5-5,5 arasında hafif asidik olan şeker kamışı posası suyu, erişilebilir tüm dişli yüzeylerini ıslatır ve yağlama aralıkları arasında korozyonu teşvik eder.

Queensland'deki şeker kamışı hasat makineleri, hasat dönemi boyunca sürekli çalışmayı zorunlu kılan değirmen kırma programlarına göre çalışır; bu da başlıca yetiştirme bölgelerinde genellikle 20-28 hafta boyunca günde 16-18 saat anlamına gelir. Tam bir Queensland sezonunu tamamlayan bir hasat makinesi, tipik bir Avustralya tahıl hasat makinesinin 600-900 saatlik ağır iş çalışma süresine kıyasla 2.500-3.500 saatlik ağır iş çalışma süresi biriktirir. Dişli çark bakım aralıkları, bu çok daha yüksek yıllık saat birikimini hesaba katmalıdır.

Şeker kamışı hasat makinelerinin tahrik sistemleri, standart tarım parçaları kataloğunda bulunmayan, ANSI 100 SP, ANSI 120 ve özel ağır hizmet tipi makaralı zincir standartları gibi ağır hizmet tipi zincir özelliklerini kullanır. Bu tahrik sistemleri için kullanılan dişliler, yüksek yük ve yüksek aşınmaya maruz kalan şeker kamışı ortamı için tasarlanmış geniş göbeklere, büyük delik çaplarına ve diş profillerine sahiptir. Bu konfigürasyonlar genel tarım dağıtımcılarından temin edilemez ve uzman üreticilerden alınmalıdır.

Birincil redüksiyon dişli kutusundan ters yönde dönen taban kesme disklerini tahrik eder. Taban kesici, makinedeki en yüksek şok yüküne maruz kalan tahrik ünitesidir; kesme diskleri, gömülü kamış tabanları, toprak ve bazen kayalar veya çıngırak kamışı kalıntıları da dahil olmak üzere, zemin seviyesindeki tüm gövdeyi kapsar. Doğru özellik, SAE 4140 alaşımlı çelikten yapılmış ve HRC 52–58'e kadar indüksiyonla sertleştirilmiş çift telli ANSI 120 veya ANSI 140 SP'dir. Taban kesicinin tamamen çıkarılmasına gerek kalmadan yerinde değiştirme için genellikle bölünmüş dişli konfigürasyonu gereklidir.

Şeker kamışı kütüklerini doğrayıcı tamburlardan ana çıkarıcıya doğru yukarı taşıyan ana elevatör zincirini tahrik eder. Elevatör zinciri, makinedeki en yoğun çamur, bagasse ve aşındırıcı parçacık konsantrasyonundan geçer. Dişli çark dişleri, çamurla kirlenmiş zincirden kaynaklanan diş yan yüzey aşınmasına ve kütük akışının darbe yüklerine karşı dayanıklı olmalıdır. Sertleştirilmiş veya indüksiyonla sertleştirilmiş S tipi veya CA tipi elevatör dişli çarkları.

Üst kesici, taban kesici devreye girmeden önce büyüyen uç ve üst yaprakları kesen, ters yönde dönen üst kesiciyi tahrik eder. Üst kesici, makinedeki en yüksek hızlı darbe yüklerine maruz kalır - hasat hızında büyük çaplı tepeler. Dişli çark özellikleri: çift telli ANSI 100 SP, indüksiyonla sertleştirilmiş.

İkincil elevatör ve ekstraksiyon sistemi, birincil elevatöre göre daha temiz malzemede çalışır, ancak yine de bagasse tozu ve ince toprak parçacıkları içeren koşullarda faaliyet gösterir. CA tipi veya S tipi elevatör dişlileri, yüzey sertleştirme özelliğine sahiptir. Bu pozisyonlar daha az aşındırıcı etkiye maruz kalır ve genellikle birincil elevatöre göre daha düşük çalışma yükünde çalışır.

Burdekin'de şeker kamışı yetiştiren ve John Deere CH570 traktör kullanan bir çiftçi, nehir kıyısındaki tarlalarının ağır bazalt toprak koşullarında diş kırılması nedeniyle art arda iki sezonda iki kez taban kesici tahrik dişlisinde arıza yaşamıştı. SAE 4140 indüksiyonla sertleştirilmiş taban kesici dişlilerimize geçtikten sonra, ağır ıslak koşulların yaşandığı erken hasat dönemi de dahil olmak üzere, Burdekin'de tam bir sezonu tahrik arızası olmadan tamamladılar. “Taban kesici dişlileri, en kötü bazalt çakıllı tarlalarda bile tek bir diş kırılması olmadan dayanıklılığını korudu. Bu bile, şirketinizden birkaç yıllık tedarikin maliyetini karşıladı.” ⭐⭐⭐⭐⭐

Kuzey Queensland'de iki adet Case IH A8800 hasat makinesi kullanan özel bir hasat yüklenicisi, tüm elevatör ve taban kesici dişlilerini bizden hava kargo ile düzenli bir anlaşma ile temin etmektedir. “En büyük avantajımız tedarik güvenilirliği. Sizinle hava kargo anlaşmasını kurmadan önce, bir dişli arızası nedeniyle makine Brisbane'den parça beklerken bir hafta boyunca çalışmaz durumdaydı. Şimdi fabrikanızdan depomuza dört ila yedi gün içinde ulaşıyor; bu da bir hasat gününün kaybıyla yedi günün kaybı arasındaki fark anlamına geliyor.” ⭐⭐⭐⭐⭐

São Paulo eyaletinde faaliyet gösteren ve 45 hasat makinesi işleten büyük bir şeker kamışı işleme grubu, atölye stokları için bizden yedek elevatör ve taban kesici dişlileri temin etmektedir. “Cameco ve Case IH hasat makinelerimizin gerektirdiği geniş çaplı, ağır hizmet tipi konfigürasyonları rekabetçi fiyatlarla ve tam malzeme sertifikasyonuyla tedarik edebilme yeteneğiniz, bu özellik ve fiyat kombinasyonunda başka hiçbir tedarikçide bulamadık.” ⭐⭐⭐⭐⭐

KwaZulu-Natal'da faaliyet gösteren ve birden fazla üye çiftçiye yedek dişli çark tedarik eden bir şeker kamışı kooperatifi, John Deere ve New Holland biçerdöverlerinin özelliklerine uygun ürün yelpazemizi kullanmaktadır. “Sağladığınız belgeler – malzeme sertifikaları, sertlik testi kayıtları, boyut kontrol raporları – kaliteye önem veren yetiştirici üyelerimize, spesifikasyonun alıştıkları OEM standardına uygun olduğunu göstermemizi sağlıyor.” ⭐⭐⭐⭐⭐

Kolombiya'nın Valle del Cauca bölgesinde şeker kamışı işleme tesisi, Cameco ve Case IH marka hasat makinelerinden oluşan karma bir filoyla çalışıyor ve atölyesi için tüm dişli çark yelpazemizi tedarik ediyor. “Rekabetçi fiyatlandırma ve teknik yetenek – özellikle de çizimlerimizden yola çıkarak bölünmüş dişli çarklar ve büyük çaplı konfigürasyonlar üretebilme becerisi – şirketinizin atölyemizin tüm dişli çark ihtiyacını karşılayabilme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip olmasını sağlıyor.” ⭐⭐⭐⭐⭐