Jordbrukskedjehjul för sorterings- och packningslinjer för grönsaker

Driv den primära sorterings- och graderingstransportören på vilken produkterna passerar genom vägnings-, optiska skannings- och storleksgraderingsstationer. Dessa positioner är i direkt eller nära kontakt med produkterna och omfattas av de strängaste kraven för livsmedelssäkerhet. All ytkorrosion producerar rostpartiklar som sätter sig på produkterna och förorenar produktflödet – kedjehjul i rostfritt stål 304 eller livsmedelsklassade polymerer är rätt specifikation.

Driv borsttvätt- och sprutsköljtransportörerna som rengör rotfrukter före sortering. Dessa positioner fuktas kontinuerligt med tvättvatten, högtryckstvättas varje skift och utsätts för de organiska jordavlagringar och mikrobiell tillväxt som är typiska för rotfruktstvättsystem. Rostfritt stål krävs som minimum – i vissa anläggningar specificeras 316 SS för tvättzoner med tillsats av kemiskt desinfektionsmedel.

Driv överföringstransportörerna mellan bearbetningsstationerna och elevatorerna som flyttar produkter mellan bearbetningsnivåerna. Dessa positioner kan vara intill men inte i direkt kontakt med produkterna. Specifikationer för högbyggande epoxibelagd kolstål eller fosfatbelagd stål kan vara acceptabla här om kedjehjulsytan inte kan nås genom direkt kontakt med produkterna och anläggningen accepterar den lägre specifikationen för korrosionsbeständighet.

Kör förpacknings- och kartongtransportörerna i slutet av sorteringslinjen. Dessa positioner är längst bort från tvättzonerna för produkter och arbetar vanligtvis under torrare förhållanden. Livsmedelsklassat belagt kolstål eller fosfatspecifikation är ofta tillräckligt, med rostfritt stål tillgängligt för anläggningar som använder en fullständig revisionsstandard för rostfritt stål.

Australiska grönsakspacklingar arbetar enligt livsmedelssäkerhetsstandarder som kräver fullständig tvättning av alla ytor som kommer i kontakt med produkter i slutet av varje arbetsskift. Denna tvättcykel – vanligtvis 10–15 minuter med högtrycksvatten vid 1 500–3 000 kPa – avlägsnar smörjmedel från gränssnitten mellan kedjehjul och kedja, accelererar ytkorrosion på bart eller otillräckligt skyddat stål och driver in fukt i eventuella ytdefekter. Kedjehjulen måste motstå denna dagliga tvättcykel utan att utveckla rost mellan dagliga tjänster.

Många australiska förpackningsanläggningar använder klorbaserade eller kvaternära ammoniumdesinfektionsmedel i sina tvättprotokoll. Dessa kemikalier är betydligt mer korrosiva än vanligt vatten – klordesinfektionsmedel i de koncentrationer som används vid livsmedelsbearbetning (200–500 ppm tillgängligt klor) angriper standardkedjehjul av kolstål snabbt och kan orsaka punktkorrosion på rostfritt stål 304 vid koncentrerad eller långvarig kontakt. För anläggningar som använder klordesinfektionsmedel i tvättzoner är rostfritt stål 316 (med molybden för kloridbeständighet) den föredragna specifikationen.

Kylförvaringsanläggningar – särskilt för bladgrönsaker, jordgubbar och snittblommor – använder sorteringslinjer vid 4–8 °C. Temperaturskillnaden mellan kalla bearbetningsområden och omgivande utomhusförhållanden skapar kondens på alla metallytor varje gång anläggningen öppnas eller värms upp. Denna upprepade kondensationscykel främjar korrosion på oskyddade stålytor, inklusive transportbandets kedjehjul.

En potatispackningshall i Riverland med tre sorteringslinjer hade fått en korrigerande åtgärd från en större stormarknadsrevision som påpekade rostpartiklar på produkter från transportbandens kedjehjul i kolstål. Efter att ha bytt ut alla kedjehjul i kontaktzonen med våra kedjehjul i rostfritt stål av 304-kvalitet och tvättzonens kedjehjul med kedjehjul i rostfritt stål av 316 kvalitet, klarade anläggningen sin uppföljningsrevision utan några fynd. ”Revisionsresultatet kostade oss tre produktionsdagar i åtgärdande och dokumentation. 304-hjulen i rostfritt stål kostade en bråkdel av det. Vi borde ha specificerat rostfritt stål från början – er livscykelanalys var korrekt och vi lärde oss det den hårda vägen.” ⭐⭐⭐⭐⭐⭐

En viktoriansk salladspackningsanläggning som körde kyllagringsgrader vid 5 °C specificerade vårt 304 SS-sortiment efter att kondensationscykler orsakade snabb korrosion av deras tidigare fosfatbelagda kolstålsdrev. ”Era 304 SS-drev har genomgått 14 månaders daglig kondensationscykling i vårt kylrum utan någon ytförändring. De tidigare kolfiberdreven visade synlig rost efter 6 veckor under samma förhållanden.” ⭐⭐⭐⭐⭐⭐

En packningsanläggning för äpplen i Hawke's Bay med importerad europeisk sorteringsutrustning (BS-kedjestandard) specificerade våra 304 SS BS-standardkedjehjul för alla positioner i kontakt med produkter. ”Ni är den enda leverantören vi har hittat som tillverkar livsmedelsklassade kedjehjul i rostfritt stål enligt BS 10B- och BS 12B-standarderna – alla andra leverantörer av kedjehjul i rostfritt stål gör endast ANSI. NSF H1-smörjmedelsdokumentationen som ni inkluderar gör våra HACCP-register enkla.” ⭐⭐⭐⭐⭐⭐

En holländsk växthusgrönsaksproducent som driver tre automatiserade sorteringslinjer för paprika och tomat, köper in våra 316 rostfria kedjehjul för alla tvätt- och borstzoner med hjälp av klorerat desinfektionsmedel. ”316 SS är obligatoriskt i våra klorsaneringszoner – 304 gropar inom 6 månader i vår miljö. Era 316 SS-kedjehjul med molybdenhalten som bekräftats på kvarncertifikatet har korrekt specifikation och priset är 35% lägre än vår tidigare holländska leverantör.” ⭐⭐⭐⭐⭐⭐

En koreansk grönsaksproducent som driver flera automatiserade sorterings- och tvättlinjer använder våra 316 rostfria kedjehjul i hela tvättzonen. ”Kombinationen av klorerat tvättvatten och de organiska syrorna från kimchi-grönsaksbearbetning skapar en mycket korrosiv miljö. 316 SS är det enda materialet som överlever denna kemi med ett acceptabelt serviceintervall. Er leveranssäkerhet och materialdokumentationskvalitet är den bästa vi har upplevt från någon leverantör i denna produktkategori.” ⭐⭐⭐⭐⭐⭐