채소 선별 및 포장 라인용 농업용 스프로킷

농산물이 계량, 광학 스캐닝 및 크기 분류 스테이션을 통과하는 주요 선별 및 등급 분류 컨베이어를 구동합니다. 이러한 위치는 농산물과 직접 또는 매우 근접하게 접촉하며 가장 엄격한 식품 안전 규격 요건을 준수해야 합니다. 표면 부식으로 인해 녹 입자가 발생하여 농산물에 침착되고 제품 흐름을 오염시킬 수 있으므로 304 스테인리스강 또는 식품 등급 폴리머 스프로킷을 사용하는 것이 적합합니다.

선별 전 뿌리채소를 세척하는 브러시 세척 및 스프레이 헹굼 컨베이어를 운전합니다. 이 작업대는 세척수에 지속적으로 젖고, 매 교대 근무마다 고압 세척을 받으며, 뿌리채소 세척 시스템에서 흔히 발생하는 유기물 침전물과 미생물 번식에 노출됩니다. 최소한 스테인리스강 재질이 필요하며, 일부 시설에서는 화학 살균제를 첨가하는 세척 구역에 316 스테인리스강을 사용하기도 합니다.

가공 스테이션 사이의 이송 컨베이어와 가공 층 사이에서 농산물을 이동시키는 엘리베이터를 구동합니다. 이러한 장치는 농산물에 인접할 수 있지만 직접 접촉하지는 않습니다. 스프로킷 표면이 농산물과 직접 접촉하지 않고 시설에서 낮은 내식성 사양을 허용하는 경우, 고두께 에폭시 코팅 탄소강 또는 인산염 코팅 사양을 사용할 수 있습니다.

선별 라인 끝부분에 있는 포장 및 박스 컨베이어를 구동합니다. 이 위치는 농산물 세척 구역에서 가장 멀리 떨어져 있으며 일반적으로 건조한 환경에서 작동합니다. 식품 등급 코팅 탄소강 또는 인산염 재질이면 충분한 경우가 많으며, 완전 스테인리스강 인증 기준을 준수하는 시설의 경우 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.

호주의 채소 포장 시설은 식품 안전 기준에 따라 운영되며, 각 작업 교대 종료 시 모든 농산물 접촉 표면을 완전히 세척해야 합니다. 일반적으로 1,500~3,000kPa의 고압수로 10~15분간 세척하는 이 과정에서 스프로킷과 체인 접촉면의 윤활유가 제거되고, 노출되었거나 제대로 보호되지 않은 강철 표면의 부식이 가속화되며, 표면의 미세한 흠집 사이로 습기가 침투합니다. 스프로킷은 매일 반복되는 세척 과정에도 녹이 슬지 않고 견뎌야 합니다.

많은 호주 식품 가공 시설에서는 세척 과정에서 염소계 또는 4급 암모늄계 살균제를 사용합니다. 이러한 화학 물질은 일반 물보다 훨씬 부식성이 강합니다. 식품 가공에 사용되는 농도(유효 염소 200~500ppm)의 염소 살균제는 일반 탄소강 스프로킷을 빠르게 부식시키고, 고농도 또는 장시간 접촉 시 304 스테인리스강에 점식 부식을 일으킬 수 있습니다. 세척 구역에 염소 살균제를 사용하는 시설의 경우, 염화물 저항성을 위해 몰리브덴이 첨가된 316 스테인리스강이 권장 사양입니다.

특히 잎채소, 딸기, 절화 등을 위한 냉장 포장 시설에서는 4~8°C의 저온 환경에서 선별 라인이 운영됩니다. 냉장 처리 구역과 외부 주변 온도의 차이로 인해 시설을 개폐하거나 가열할 때마다 모든 금속 표면에 결로 현상이 발생합니다. 이러한 반복적인 결로 현상은 컨베이어 스프로킷을 포함하여 보호되지 않은 모든 강철 표면의 부식을 촉진합니다.

리버랜드에 위치한 한 감자 포장 공장(선별 라인 3개 운영)에서 대형 슈퍼마켓 감사 결과, 탄소강 컨베이어 스프로킷에서 나온 녹 입자가 제품에 묻어 있다는 지적을 받고 시정 조치를 요구받았습니다. 해당 공장은 제품 접촉 구역의 모든 스프로킷을 당사의 304 스테인리스강 규격으로, 세척 구역의 스프로킷을 316 스테인리스강으로 교체한 후 후속 감사에서 아무런 지적 사항 없이 통과했습니다. "감사 결과로 인해 시정 및 문서화 작업에 3일의 생산 손실이 발생했습니다. 304 스테인리스강 스프로킷은 그 비용의 극히 일부에 불과했습니다. 처음부터 스테인리스강을 사용했어야 했는데, 귀사의 수명주기 분석이 정확했고, 우리는 뼈아픈 교훈을 얻었습니다." ⭐⭐⭐⭐⭐

빅토리아 시대의 한 양상추 포장 공장에서는 5°C의 저온 저장고에서 등급 분류 작업을 진행했는데, 결로 현상으로 인해 기존의 인산염 코팅 탄소강 스프로킷이 급속도로 부식되는 것을 보고 당사의 304 스테인리스강 제품군을 지정했습니다. "귀사의 304 스테인리스 스틸 스프로킷은 당사의 저온 포장실에서 14개월 동안 매일 발생하는 결로 현상에도 불구하고 표면 변화가 전혀 없었습니다. 이전에 사용했던 탄소 섬유 스프로킷은 동일한 조건에서 6주 만에 눈에 띄는 녹이 발생했습니다." ⭐⭐⭐⭐⭐

호크스 베이에 위치한 한 사과 포장 업체는 수입 유럽산 선별 장비(BS 체인 표준)를 사용하여 모든 제품 접촉 부위에 당사의 304 스테인리스 스틸 BS 표준 스프로킷을 지정했습니다. "귀사는 BS 10B 및 BS 12B 표준에 따라 식품 등급 스테인리스 스틸 스프로킷을 제조하는 유일한 공급업체입니다. 다른 모든 스테인리스 스틸 스프로킷 공급업체는 ANSI 표준만 준수합니다. 귀사에서 제공하는 NSF H1 윤활유 관련 문서는 HACCP 기록 관리를 간소화하는 데 도움이 됩니다." ⭐⭐⭐⭐⭐

네덜란드의 한 온실 채소 가공업체는 3개의 자동화된 파프리카 및 토마토 선별 라인을 운영하고 있으며, 염소계 살균제를 사용하는 모든 세척 및 솔질 구역에 당사의 316 스테인리스 스틸 스프로킷을 공급받고 있습니다. "저희 염소 살균 세척 구역에는 316 SS 재질이 필수적입니다. 저희 환경에서는 6개월 이내에 304 스테인리스강 구덩이가 생기기 때문입니다. 귀사에서 제공하는 몰리브덴 함량이 공장 인증서에 명시된 316 SS 스프로킷은 저희 기준에 부합하는 규격이며, 가격 또한 기존 네덜란드 공급업체보다 35% 저렴합니다." ⭐⭐⭐⭐⭐

한국의 한 채소 가공업체는 여러 개의 자동 선별 및 세척 라인을 운영하면서 세척 구역 전체에 당사의 316 스테인리스 스틸 스프로킷을 사용하고 있습니다. "염소 처리된 세척수와 김치 가공 과정에서 발생하는 유기산이 결합되어 매우 부식성이 강한 환경이 조성됩니다. 316 스테인리스강은 이러한 화학적 환경에서 허용 가능한 사용 주기를 유지할 수 있는 유일한 재질입니다. 귀사의 공급 신뢰성과 자재 관련 문서 품질은 이 제품군에서 우리가 경험한 어떤 공급업체보다도 최고입니다." ⭐⭐⭐⭐⭐